塑料配方设计原则

塑料配方设计原则
树脂的选择包括树脂品种、牌号以及其流动性的选择。树脂要选择与改性目的*接近的品种，以节省助剂的使用量。如耐磨改性，首先考虑选择三大耐磨树脂：聚酰胺，聚甲醛，超高分子量的聚乙烯；透明改性，树脂要首先考虑选择三大透明树脂：聚苯乙烯，聚甲基丙烯酸甲酯，聚碳酸酯；耐热改性，首先考虑选择聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚苯并咪唑和聚芳砜；耐低温改性，首先考虑选择低分子量聚乙烯、聚碳酸酯和热塑性弹性体类（聚酯类热塑性弹性体、聚烯类热塑性弹性体、聚氨酯类弹性体）；隔热改性，首先考虑选择聚氨酯硬质泡沫塑料、酚醛、脲醛泡沫塑料和聚苯乙烯泡沫塑料。 
     一般要求树脂成本低、性能高，同时还要考虑外观美及耐久性，所以很难选择一种能满足所有性能要求的合适树脂。例如，用注射成型方法生产透明容器时，在一般情况下可选择聚苯乙烯或聚甲基丙烯酸甲酯两种树脂，但如果要求廉价为首要条件，则选用聚苯乙烯；反之，如果强调耐候性能好时，就要选用聚甲基丙烯酸甲酯；如果还要再加上耐冲击性能好，则就要排除上述两种树脂而选择聚碳酸酯，当然成本要提高。 
     在选择时还应考虑以下内容：所选择的树脂能否承受住使用环境中*高和*低的温度，在这个温度范围内树脂是否变形、发生龟裂难易程度、耐冲击性能如何等。若不符合要求，就要改变现有的树脂品种，另选新的品种，或进行改性处理。 
     另外，选择的树脂还需要考虑在使用环境中的其他影响因素。如在要求制品尺寸稳定性能好时，还要考虑到树脂的热膨胀系数、成型初期及成型后期的收缩率变化、吸湿性等因素。
一般情况下，不可能满足所有的条件，但应尽可能的满足主要条件。只要满足主要条件就可以了。关于质量标准的掌握，一般按下述条件而定。
（1）能否承受使用环境温度的变化、阳光的影响及使用时负荷的变化；
（2）制品是否合乎卫生标准及**性；
（3）弯曲强度、拉伸强度、冲击强度、电绝缘性、阻燃性、耐水性、耐油性能、电学性能是否符合产品标准；
（4）尺寸稳定性、光学性能、抗毒抗湿**性能如何；
（5）外观上及经济成本、特殊要**否能达到要求。 
     对于长期使用的塑料树脂及制品，必须考虑维修及保养费用，若能大幅度削减维修费用时，即使初期投资较大，但从塑料整体使用寿命看，还是有利的。另外还要考虑成型加工性能及二次加工性的难易程度，考虑树脂在模具中的变化情况。在设计制作轴承、齿轮等重要部件时，还应该进行物理机械性能检验分析；做透明树脂时，还应进行光学试验及修正。