特种工程塑料重要应用

 聚酰亚胺（PI）是一种耐高温的聚合物，550℃时能短期保持主要的物理性能，且能长期在接近330℃下使用。它具有优良的尺寸和氧化稳定性，耐化学药品性和耐辐射性能以及韧性和柔软性均很好，可广泛用于航空/航天、电气/电子、机车、汽车、精密机械和自动办公机械等领域。目前，热塑性聚酰亚胺主要用于汽车发动机部件、油泵和气泵盖、电子/电器仪表用高温插座、连接器、印刷线路板和计算机硬盘、集成电路晶片载流子、飞机内部载货系统等。

20世纪50年代，美国和前苏联率先研发了PI这一耐热高分子材料。经过半个世纪的研发，目前商业化品种已有10多种，主要品种有聚醚酰亚胺（PEI）、聚酰胺-酰亚胺（PAI）和双马来酰亚胺（BMI）等。目前对PEI的开发趋势是引入对苯二胺结构，或与其他工程塑料组合，以提高耐热性。例如，与聚碳酸酯、聚酰胺等工程塑料组合后可提高机械强度；PAI是高强度的聚酰亚胺品种，目前发展趋势是增强改性，以及同其他塑料合金化。

   为了提高PI的应用性能，对PI改性成为今后相当长时间内PI的研究与开发热点，如聚均苯酰亚胺用石墨或聚四氟乙烯填充后，可以明显降低摩擦系数，用于制作汽车止推垫圈、高温刹车片、挡风玻璃刮水器，以及飞机的气体透平发动机用轴承、轴衬和垫圈；PI添加玻璃纤维或硼纤维后即成为超强级工程塑料，可用于制备喷射发动机结构部件；含硅PI具有良好的溶解性、透气性、抗冲击性、耐候性和粘合性。

 据了解，杜邦公司将在新加坡建成一个Vespel品牌的PI生产装置，预计于2007年投产。日本尼桑（Nissan）化学公司计划成倍提高用于制造液晶显示屏的PI产量，其目标是，到2007年将这些产品的销售额提高到220亿日元。   目前，中国的PI生产厂家大约有26家。其中，中科院长春应化所开展PI研发已有40余年，开发的PI相关技术已获得包括美国砖利在内的30余项发明砖利，其PI产品已在发电机组、空压机、**包装机械、传输泵密封等高技术领域得到成功应用。目前，该产品已实现产业化生产，年生产能力200t，已有17个牌号被试制出，产品可用于汽车和飞行器发动机、通讯仪器、建筑机械、工业机械、商用设备、电子电器、分析和*疗设备以及传输和纺织设备等领域。

   聚砜（PSF）树脂刚性和韧性好，耐高温、耐热氧化，可在—100℃~150℃的温度范围内长期使用，抗蠕变性能优良，耐无机酸、碱、盐溶液的腐蚀，耐离子辐射，无毒，绝缘性和自熄性好，容易成型加工，因此被广泛应用于航天/航空、电子电器、中空纤维、高分子功能薄膜、食品容器、*疗器械、纺织机械、家电和汽车等领域。

   目前**主要的PSF生产企业有BP公司、巴斯夫公司、ICI公司和俄罗斯谢符钦克工厂。主要的消费市场集中在美国、日本和西欧。在PSF改性材料开发上，**上除了玻璃纤维增强的高刚性PSF复合材料外，还开发了许多高性能的PSF合金，如聚砜/聚酰胺、聚砜/橡胶、聚醚砜/聚苯硫醚以及聚醚砜/聚碳酸酯等。

中国目前的PSF树脂生产能力为1500t/年，产量维持在1200t/年左右。中国PSF树脂牌号很少，主要应用于*疗器械、食品加工机械、电子仪表、纺织等工业。与国外相比，不仅在生产工艺，包括单体合成、聚合、后处理回收等方面有待提高，在汽车工业、航空航天等领域的应用也有待进一步推广。

聚苯硫醚（PPS）具有优异的耐热性、阻燃性、绝缘性，其强度和硬度均较高，机械性能优良，制品尺寸稳定性好，可用多种成型方法进行加工，并且可以精密成型。由于PPS与无机填料、增强纤维的亲和性以及与其他高分子材料的相容性好，因而可制成不同的增强填充材料及高分子合金，用途十分广泛，主要用于汽车、电子电器、机械、石油、化工、制药、轻工等行业。

   目前，国外PPS的生产能力约为8万t/年，生产量约为5.5万t/年，生产量与需求量基本平衡，且需求以每年20%~30%的速度递增。其中，美国每年生产PPS树脂约2.1万t，年消费量约1.8万t；日本每年生产PPS树脂约2.3万t，年消费量约1.5万t。据预测，**PPS需求年增长率约为10%，到2008年需求将达8万t/年。

   **PPS生产厂家主要有美国菲利浦斯石油公司（产能为9800t/年）、美国Fortron公司（产能5500t/年）、日本东丽-菲利浦斯公司（产能8500t/年）、日本吴羽化学工业公司（产能8000t/年）、日本东曹-保士谷公司（产能5000t/年）、日本东燃石化公司（产能7200t/年）等。据说，雪佛龙菲利浦斯化学公司将使其Ryton品牌PPS的产能翻番，在德克萨斯州博格地区的装置能力将从1万t/年提高到2万t/年，新装置预计2007年中期投产。Ticona公司与韩国Kureha公司在美国的合资企业Fortron公司是优越的线性PPS生产商，该公司也将使其在美国北卡罗利娜州威明顿（Wilmington）的线性PPS生产能力到2007年初达到1.5万t/年。

    中国目前PPS的生产能力约为4000t/年，实际年产量约为1500t。

聚醚醚酮

   聚醚醚酮（PEEK）是一种新型的半晶态芳香族热塑性工程塑料。英国于20世纪70年代末开发成功并投入工业化生产。80年代中期，PEEK在英、美等国的航空航天工程上得到应用，90年代以来开始被应用于各种工程领域，成为当今热门的高性能工程塑料之一。
   PEEK属耐高温热塑性塑料，可在250℃下长期使用。PEEK在高温下还能保持较高的强度，在200℃时的弯曲强度达24MPa左右，比PTFE在常温下还高；在250℃下弯曲强度和压缩强度仍有12~13MPa。PEEK的刚性较大，尺寸稳定性较好，线膨胀系数较小，接近于金属铝材料。PEEK化学、热稳定性好，对酸、碱及几乎所有的有机溶剂都有强的耐腐蚀性能，同时其自身具有阻燃性，在火焰条件下释放烟和有毒气体少，抗辐射能力强。PEEK具有突出的摩擦学特性，耐滑动磨损和微动磨损性能优异，尤其是能在250℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系数。此外，PEEK易于挤出和注射成型，加工性能优异，成型效率较高。PEEK可与其他聚合物如聚四氟乙烯（PTFE）、聚醚砜（PESU）、聚醚酮（PEK）、聚酰亚胺（PI）等共混，也可采用碳纤维、玻璃纤维、晶须、ZrO2、CuO等复合增强，形成性能更优越的复合材料。PEEK广泛应用在机械、石油化工、核电、轨道交通等领域，可用来制造压缩机阀片、高压蒸汽球阀座、轴承保持架、化学泵齿轮、滑动轴承、密封件、活塞环、滑履等机器零部件，产品质量轻、使用寿命长，还能降低机器运转噪音。另外，由于PEEK具有很好的电性能，因此可制成传感器。

   目前，**PEEK树脂年消费量约3000t。其中，欧洲约占48％，美国约占41％，亚太约占6％，其他地区约占5％。

   PEEK树脂由英国Victrex（威格斯）公司开发，至今仍基本上由其一家生产经营。Victrex公司是迄今大的PEEK生产商，其市场销量连续以每年20%的速度增长。可以说，Victrex公司处于PEEK市场的垄断地位。2004年初，Victrex公司将位于英格兰西北部城市黑池附近的ThorntonCleveleys的PEEK生产能力扩大到2800t/年，并建设了第2套二氟二苯基甲烷（DEDPM）原料装置。Victrex还确定投资4300万欧元在ThorntonCleveleys新建一套1450t/年的PEEK装置，该项目有望在2007年底完成。此外，2005年6月，Victrex公司以约3000万美元收购了德固赛公司在英国锡尔圣兹的PEEK主要原料4,4-二氟二苯甲酮（BDF）装置，其中包括氟硼酸装置，由此而完成了对Victrex公司PEEK产业链的扩充工作。

   目前，德固赛公司也计划进入PEEK市场领域。2005年6月初，德固赛公司与吉林大学组建了一个合资企业，命名为吉大-德固赛公司。在**三大PEEK生产商中，德固赛是仅次于Victrex公司的笫二大生产商。该合资企业将开发和生产PEEK和聚醚砜（PES）工程聚合物。

   印度Gharda化学公司是**上少数几家PEEK生产商之一，现生产能力约80~100t/年。该公司计划在1年内将其在Panoli的PEEK装置能力翻番，并于3年后再进一步扩增能力。目前Gharda公司在欧洲、印度和美国均申请有PEEK生产砖利。

   比利时索尔维公司于2005年12月中旬收购了印度Gharda化学公司聚合物分部，从而提高了其高功能聚合物包括PEEK的地位。荷兰LNP工程塑料有限公司推出了2种PEEK复合材料新品种ThermocompLF-100-12和ＴhermocompLF-1006。据悉，这种新型复合材料价格并不太贵，但具有较高的力学强度性能，并且其制品的热性能和耐化学腐蚀性能也非常好。

   中国于20世纪80年代开始PEEK技术的研发，并在90年代初投入小批量商品化生产。

聚芳醚酮

   聚芳醚酮是一类耐高温热塑性特种工程塑料，近年来各大跨国公司都投巨资开发新品种。长春应用化学研究所曾于1985年制备出一种可溶解的无定型聚芳醚酮，开创了可溶性聚芳醚酮的发展史。由大连理工大学开发的特种工程塑料杂萘联苯型聚醚砜酮性能优异，一举打破了我国该领域长期遭遇的他国禁运封锁。该产品已在工业废水、废气处理、回收、海水淡化和国防工业等领域展现出独特的优势。

   大连理工大学研究组以价廉易得的苯酚、苯酐为基本原料，经溶液缩合聚合反应，研制成功既耐高温又可溶解的聚芳醚酮新品种聚醚砜（PPES）和聚醚酮（PPEK）。PPES耐温等级高，且成本显著低于PPEK；而PPEK的力学性能优于PPES。在综合PPEK、PPES两项砖利技术的基础上，该小组又开发成功了杂萘联苯型聚醚砜酮（PPESK）共聚树脂，兼具了两者的优点。PPESK可以采用多种方法加工成型，可以广泛应用于航空航天、电子电气、核能、精密机械等**技术领域。

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