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塑料原料不良反应和处理方法

    起 粒

   主要原因:料筒及模头有杂质、或温度不正确、或原料在料筒停留时间太长、或过滤网已穿破。

   处理方法:用未混合色母的原料,以低于正常温度10-20℃,以*慢速度开动塑机,重新进行清理工作,并较准温度,及时更换过滤网。

    分散不佳

   主要原因:搅拌不均匀、温度不正确、原料亲和不佳或塑机本身塑化效果差。

   处理方法:充分搅拌、温度调准、更换所采用原料或更换其他机台生产。

    经常断料

   主要原因:温度不正确,原料亲和性不佳或者使用色母比例太高。

   处理方法:温度调较准确,或更换所采用原料,或减低色母使用比例。

    颜色变化

   主要原因:有些色母受温程度较低,过温则易出现变**况。

   处理方法:重新调较正确温度并将料斗内已混合色母的原料清理干净。