技术文章

工程塑料的应用

工程塑料的应用

各种常用塑胶的应用产业及产品为何?
下表列出数种常用塑胶原料的应用范围:
塑料名称
中文全名
英文全名
应用范围
PVC (Faste Resin)
聚氨乙烯糊状树脂(PVC幼粉)
Polyvinyl Chluride FasteResin
人造皮、洋娃娃。
Silicone Rubber
硅橡胶(硅橡胶、聚矽橡胶、矽橡胶)
Silicone Rubber
移印机胶类、耐热部件、导电塑胶。
ABS
丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚合物 (ABS胶、超不碎胶)
Acrylonitrile - Butadene -Styrene
  1. 电气:电气零件、电器用品外壳、收音机外壳。
  2. 机械:机械之构造体、金属化用品、汽车仪表板。
  3. 建筑:陈列橱、管类。
  4. 日用品:日用品外壳、文具、容器、吸尘器零件。
  5. 其他:安全帽、电池箱、上等玩具、运动用品。
CA
醋酸纤维素
Cellulose Acetate
  1. 电气:收音机壳、电话器。
  2. 机械:汽车方向盘、电扇叶片。
  3. 建筑:涂料。
  4. 日用品:照相软片、录音带、工具手柄、雨伞柄、装饰品、文具。
  5. 其他:眼镜框、难燃烧物。
CAB
醋酸丁酸纤维素
Cellulose AcetateButyionate
镜框、工具手柄、雨伞柄、装饰品、文具。
CAP
醋酸丙酸纤维素
Cellulose AcetatePropionate
镜框、工具手柄、雨伞柄、装饰品、文具。
CP
丙酸纤维素
Cellulose Propionate
镜框、工具手柄、雨伞柄、装饰品、文具。
EP
环氧树脂(冷凝胶)
Epoxy Resin
黏合剂、工模材料、建筑材料、油漆、绝缘材料、金属涂料、金属接著剂、工具治具、来令、积层板等。
EPS
发泡聚苯乙烯(发泡胶)
Expanded Polystyrene
货品包装、绝缘板、装饰板。
EVA
乙烯-醋酸乙烯共聚物(橡皮胶)
Ethylene Vinyl AcetateCopolyn
鞋底、吹气玩具制品、包装胶膜。
FEP
聚四氟乙烯/氟化乙烯丙烯/聚六氟丙烯
Telrafluorocthyleth /FluorinatedEthylene Propyle/Polyhexaf Luropropylene
易洁护层、保护及润滑喷剂、耐热部件。
FR-PET
强化聚对苯二甲酸二乙酯
PolybutyleneTerephthalate
电子电器:断电器、整流器、线轴、吹发机风口、灯罩。
运输:电装组件、挡泥板、刹车器把手。
工业零件:冷却风扇、把手。
HDPE
高密度聚乙烯
High DensityPolyethylene
包装胶袋、购物袋、玩具、胶瓶、水桶、电线、大货桶。
HIPS 475
高重击聚苯乙烯(不碎胶、高冲击硬胶)
High Impactpolystyrene
玩具、日用品、收音机壳、电视机壳。
LDPE
低密度乙烯(软胶、花料、筒料、吹瓶料)
Low DensityPolyethylene
包装胶袋、购物袋、玩具、胶瓶、胶花、电线。
MF
三聚胺甲硅树脂(三聚胺甲矽树脂、科学瓷、三聚氰胺、美耐皿)
MelamineFomraldehyde
玻璃、餐具、装饰品、电器配件及外壳、配电盘、机械零件、汽车零件、丽光板、涂料、接著剂、容器、纸、布的树脂加工。
M-PPE
变性聚氧化二甲苯树脂
M-PPE
  1. 电子电器:连接器、开关、定时计外壳、线轴断电器、照相机、整流器外壳。
  2. 汽车:仪表板、视镜外壳、轮圈盖、后挡风板。
  3. 工业零件:机具外壳、马达盖、水量计器等。
Novolac Resole
酚醛树脂
Novolac(酚多醛少)
Resole(
酚少醛多)
单面板之电路板
PA
聚酯酸(尼龙)
Polyamide
  1. 运输:散热风扇、门把、油箱盖、进气隔栅、水箱护盖、灯座。
  2. 电子电器:电器、连接器、卷线轴、计时器护盖、断路器、开关壳座、电线被覆、电气零件。
  3. 工业零件:椅座、自行车轮框、溜冰鞋座、纺织梭、踏板、滑轮、电动工具、齿轮、轴承、座垫、凸轮。
  4. 纺织:纺织梭拉练、人造纤维。
  5. 建筑:户车、尼龙皮(农业用)。
  6. 日用品:梳子、包装材料、刷子、家用品、袜子、绳子、牙刷毛、衣材用品。
  7. 其他:渔网、轴套、齿轮、外壳、配件、运动用品、医疗器具。
PAI
聚醚醯亚胺
Polymide Imide
  1. 汽车零件:引擎零件、轴承套。
  2. 电机零件:CCL基板、连接器微波炉。
  3. 医疗器材:灯光反射板。
PAR
聚芳香酯
Polyarylate,U-Polymer
  1. 电子电器:电机零件、电器外壳、连接器、电器基座、火星塞、开关。
  2. 汽车零件:保险丝盖、仪表板镜、灯罩。
  3. 机械加热零件、塑胶PUMP
  4. 太阳镜片、针筒。
PBT
聚对苯二甲酸乙丁二醇酯
PolybothleneTerephthalate
  1. 电子电器:电器部件、机器部件、无熔线断电器、电磁开关、驰返变压器、家电把手、连接器。
  2. 运输:车门把手、保险杆、分电盘盖、挡泥板、导线护壳、轮圈盖。
  3. 工业零件:OA风扇、键盘、钓具、卷线器零件、灯罩。
  4. 其他:运动器材。
PC
聚醛酸酯(防弹胶)
Polycarbonate
  1. 电子电器:CD片、开关、家电外壳、信号筒、电器外壳、电器部件、咖啡壶、计算机零件、电气零件。
  2. 运输:保险杆、分电盘、安全玻璃。
  3. 工业零件:照相机本体、机具外壳、安全帽、潜水镜、安全镜片、电动工具外壳、透明件、防弹玻璃、精密机械零件、螺帽、齿轮、轴承等。
  4. 建筑:涂料。
  5. 日用品:家庭用品、软片、果汁机、吹风机、奶瓶。
  6. 其他:接著剂、安全帽。
PDAPDAP
聚邻-苯二甲酸二丙烯酯
PolydiallyPhthalatePolyarylphthalate
电晶体抵抗器、电气计算机、壁面材料、屋顶材料、绝缘胶带。
PE
聚乙烯
Polyethylene
  1. 电气:电波机器零件、电线被覆。
  2. 机械:挡泥板、迫紧。
  3. 建筑:可挠性水管。
  4. 日用品:包装材料、食器、容器、药瓶、水筒、塑胶袋。
  5. 其他:玩具、杂货。
PEEK
聚苯醚醚酮(聚二醚酮)
Polyether EtherKetone
  1. 电机零件:连接器、影印机零件。
  2. 工业零件:齿轮、阀、轴承、轴承套、活塞环。
  3. 汽车零件活塞套、轴承套。
  4. 软质PC板、电线、光纤被覆、粉体涂装。
PEI
聚醯胺醯、亚胺
Polyetherimide
  1. 电机零件:基座、连接器、开关、IC电路基板、电子微波炉、复印机零件。
  2. 汽车、机械用轴承、轴承套、封止材料。
PES / PESF
聚醚
Polyether Sulfone
  1. 电器零件、PC板、插头。
  2. 工业零件:水蒸汽阀接头、干燥盖、照相机零件。
  3. 汽车零件之轴承套、冷却系统。
  4. 医疗食品用阀、管件、**容器、针筒、人工肺。
PET
聚对苯二甲酸乙二醇酯
PolyethyleneTerephthalate
汽水胶瓶、纤维、录音带、磁带、相機底片、食品包裝容器、化妝瓶、藥瓶
PF
酚醛树脂(电木粉)
Phenofic
  1. 电气:灯头、电挚、电器外壳、各种电器零件。
  2. 机械零件:齿轮、刹车来令。
  3. 日常用品:食器、容器、烹调器握柄、烟斗。
  4. 其他:接著剂、安全帽、涂料、**。
PI
聚醯亚胺
Polyimide
飞机、汽车、太空探险、原子力、电气等高性能要求之用途。
PMMA
聚甲基丙烯酸酯(壓克力)
PolyinethylMethaorylate
  1. 电气:照明器具零件、透明胶板。
  2. 机械:防风玻璃、车尾灯。
  3. 建筑:广告灯座、广告牌。
  4. 日用品:钮扣、装饰品、太阳镜片、文具、灯罩、相机镜片、镜面、人造首饰。
  5. 其他:眼镜、假牙、光学零件、医疗用品。
POM
聚甲醛树脂 / 聚氧化甲烯树脂(缩醛)
Polyfounoldehyde ResinPolyoxMothylene Resin
  1. 运输:门把零件、电动窗零件。
  2. 电子电器:洗衣机、果汁机零件、定时器组件、上等绝缘材料。
  3. 工业零件:机械零件、齿轮、把手、弹簧、滑轮、洁具部件、螺杆、金属代用品、弹性凸轮。
  4. 日用品:容器类。
  5. 建筑:窗廉滑动器、各种把手。
  6. 其他:玩具、各种成形品。
PP
聚丙烯(百折胶)
Polypropylene
  1. 车辆零组件。
  2. 电气:电气绝缘材、电气制品之被覆、家电。
  3. 机械:机器包装薄皮。
  4. 建筑:水管。
  5. 日用品:瓶子、篮架、洗衣机、拉练、带、绳、洗脸盆、容器、食器、软片、高韧性、高温塑胶袋、日用杂货。
  6. 其他:包装胶袋、玩具、医疗器材等各种成形品。
PPO
聚氧化二苯
Polyphenylene Oxide
电脑、事务机器外壳、电子零件、电器开关等。
PPS
聚苯硫醚
Polyphenylene SulfideEther
  1. 汽车零件:阀、电子控制零件。
  2. 电机零件:录影机、连接器、线圈。
  3. 塑胶泵。
  4. 软性印刷电路板材料。
PS
聚苯乙烯(硬胶、普通硬胶)
General PurposePolystyrene
  1. 电气:收音机外壳、电视柜、绝缘物。
  2. 机械:车尾灯、冷冻库壁。
  3. 建筑:百叶窗、隔热材、招牌隔音材、天花板、壁材。
  4. 日用品:杯子、玩具、文具、日用品、容器、各种箱子、牙刷、梳子、原子笔。
  5. 其他:婴儿车、软垫用品。
PSF
聚讽
Polysulfone
  1. 电器零件:连接器、线圈、PC基板。
  2. 汽车、飞机零件、保险线、灯具、电气零件。
  3. 精密机器零件、手表外壳、钟表零件、照相机零件。
  4. 食品机器零件:酪农机械、冷解冻系统、热水开关。
  5. 医疗:义齿、注射筒、人工心脏。
PTFE
聚四氟乙烯
Polyterafluorethylene
  1. 电气:上等绝缘材料、绝缘管、电线、电器零件。
  2. 机械:轴承、输送带、迫紧。
  3. 建筑:耐紫外线之建筑用具。
  4. 其他:耐药品之成形品。
PUPUR
聚氨基甲酸酯
Polyurethane
鞋底、椅垫、座垫、人造皮革、油漆、缓冲材、断热材、合成皮革、接著剂、涂料、寝具、浴用海绵。
PVA
聚乙烯醇
Polyvinyl Alcohol
  1. 电气:电线被覆。
  2. 机械:安全硝子的中间膜。
  3. 建筑:安全玻璃涂料。
  4. 日用品:合成纤维、接著剂、塑胶皮。
  5. 其他:硷化PVA可作土壤改良剂:。
PVAC
聚醋酸乙烯酯
Polyvinyl Acetate
  1. 机械:皮带。
  2. 建筑:涂料、地板、安全玻璃。
  3. 日用品:工作服、袜子、塑胶手套。
  4. 其他:PVAL的原料、口香糖的原料、接著剂。
PVDC
聚乙烯甲醛
PolyvinylindeneChloride
  1. 机械:车用座垫。
  2. 建筑:防虫网、家俱表层皮涂膜。
  3. 日用品:防湿纸、帐蓬、唱片发泡体、软水管、食品包装。
  4. 其他:渔网、发泡体、耐药性成品。
PVC
聚氨乙烯原树脂(PVC粗粉)
Polyvinyl Chluride StraightResin
  1. 电气:电线被覆、电线管绝缘材料、胶带、电线。
  2. 机械:车用座垫、化学工厂配管、汽车零件。
  3. 建筑:水管、软管、硬管、窗框、板材、地板、屋顶材料、隔热材料。
  4. 日用品:手提袋、皮带、塑胶鞋、桌巾、透明瓶子、电话机、
  5. 其他:吹筒、造鞋、胶瓶、玩具、农业用薄皮、涂料、药碇包装。
SAN
苯乙烯、丙烯晴共聚物(AB胶、SAN料、透明大力胶)
Styrene AcrylonitrileCopolym
餐具、日用品、透明装饰品。
SPSI
矽酮塑胶(或矽氧树脂)
Silicone Plastics
沉水马达、无油液压器、脱模剂、润滑剂、迫紧、防水剂、消泡剂、型材、接著剂。
TPE (TPR)
热塑性弹性体
Thermoplastic Elastomers(Thermoplastic Rubber)
汽车材料、油封、配管、电线电缆绝缘被覆、医疗器材等。
TPU
TPU树脂
ThermoplasticPolyurethane
皮革工业、接著剂、弹性纤维、生医材料、橡胶业改质剂。
UF
-甲醛(膝醛树脂、尿素、尿素树脂、电玉)
Urea Fomraldehyde
餐具、装饰品、电器零件、配电器具、电话筒、汽车零件、合板、接著剂、涂料、按钮、容器、**牌、时针盘、筷子、衣扣、瓶盖等。
UP
不饱和聚酯(冷凝胶)
UnsaturatedPolyester
装饰品、玻璃制品(如:游艇、汽车外壳)、构造材料、建筑材料、汽车零件、车体、屋顶材料、钮扣、安全帽、药筒等。
 


请问各种常用塑胶原料的成型条件如何?
下表列出数种塑胶原料的成型条件:
原料名称
中文全名
英文全名
成型条件
ABS
丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚合物
Acrylonitrile - Butadene -Styrene
  1. 依照流动性选定适当之浇道及浇口。
  2. 对应浇口位置选择适当熔合状态。
  3. 由於高压成形,退缩倾斜须在以上。
  4. 成形收缩率须在0.5%左右。
  5. 常用於镀金品,其注意事项如下:(1) 料管温度宜高,约220~250 (2) 射出温度宜慢(用二次加压法)、射出压力宜低;(3) 不可用离模剂;(4) 不可有收缩下陷及熔接线之流痕;(5) 成品表面不可有创痕。
  6. 加热温度180~290、模具温度50~80、料管温度200~230、喷出料温度200~240、射出压力700~1500kg/cm畹筒僮魑露?60
  7. 使用热风干燥机、干燥温度为80~100、需时2~4小时(0.3%以下)、料管温度**段为220~240;第二段为210~240;第三段为180~230;第四段为150~180;模具表面温度50~90、射出压力500~2100kg/cm?/li>
  8. 温度设定:射嘴203~295、前段220~295、中段210~290、后段180~210;螺杆转速70~150rpm、模具温度10~80、保压30~60%、背压100~250kg/cm?/li>
  9. 密度1.04~1.06g/cc,变形温度82~122,成型收缩率0.4~0.8%,比重1.0~1.2,线膨胀系数0.00006~0.00013/,成型收缩率0.3~0.8%,热变形温度66~10788~113)。
AS(SAN)
丙烯晴-苯乙烯共聚合物
Styrene-Acrylonitrile
  1. 成形品有钵裂之虞者,注意成形品设计。特殊情况使用以上之退缩倾斜,注意模具不得有低陷部分。
  2. 成形收缩率为0.45%左右、加热温度170~310、使用热风干燥机、干燥时间2~3小时(0.1%以下)、干燥温度80~100、料管温度180~290、。
  3. 温度设定:射嘴205~240、前段190~235、中段180~230、后段180~210;螺杆转速70~150rpm、模具温度35~80、射出压力700~2300kg/cm?0~60%、背压100~200kg/cm?/li>
  4. 线膨胀系数0.00006~0.00008/,成型收缩率0.2~0.7%,热变形温度91~9388~99)、玻璃转移温度125、传导系数0.0003cal.cm.s.sm/、密度1.06~1.08g/cm?50~800kgf/cm?~3%、弹性系数32000~37000 kgf/cm?.1~3.2kgf.cm/cm、洛式硬度M80、透明、吸水性0.2~0.3%
CA
醋酸纤维素
Cellulose Acetate
  1. 材料须预行干燥,干燥温度75~80,干燥时间2~6小时,比重1.29
  2. 成形收缩率为0.5%左右。
  3. 加热温度170~265、模具温度20~80
CAB
醋酸丁酸纤维素
Cellulose AcetateButyionate
  1. 加热温度170~265、模具温度20~80
  2. 干燥温度75~80,干燥时间2~6小时。
CP
丙酸纤维素
Cellulose Propionate
  1. 加热温度170~265、模具温度20~80
EVA
乙烯-醋酸乙烯共聚物(橡皮胶)
Ethylene Vinyl AcetateCopolyn
  1. 温度设定:射嘴185、前段166、中段160、后段150;螺杆转速*大、模具温度35~45、背压10kg
  2. 料管温度150~180、射嘴150、**段150、第二段140、第三段120、模温30~40、射出压力600~800kg/cm尚问账趼?.7~2%、干燥温度40~50、干燥时间2~4小时。
FR-PET
强化聚对苯二甲酸二乙酯
PolybutyleneTerephthalate
  1. UL长期耐热140,热变形温度达225
  2. 结晶速率较慢,干燥及加工条件要求严苛。
  3. 干燥:1403小时或1205~8小时。
  4. 射出温度:235~250
  5. 模温:40~80
HDPE
高密度聚乙烯
High DensityPolyethylene
  1. 温度设定:射嘴210、前段200、中段200、后段195;螺杆转速140rpm、背压15kg
  2. 线膨胀系数0.00010~0.00013/,成型收缩率1.2~5.0 %、比重0.93~0.97热变形温度43~4960~82)。
  3. 料管温度160~310、射嘴190、**段190、第二段180、第三段160、模温10~70、射出压力300~1400kg/cm尚问账趼?.5~5%
HIPS
高重击聚苯乙烯(不碎胶、高冲击硬胶、耐冲击聚苯乙烯)
High Impactpolystyrene
  1. 温度设定:射嘴220~240、前段210~230、中段200~230、后段190~215;螺杆转速135~215rpm、模具温度25、背压5-10kg比重1.05g/c.c.
  2. 线膨胀系数0.000034~0.00021/,成型收缩率0.2~0.6%,热变形温度96
LCP
液晶高分子
Liquid Crystal PolymerType
  1. 密度1.35~1.45g/cc,变形温度198~310,成型收缩率0.1~1.4%
  2. 固化速度快、树脂温度390、模具温度120、射出压力400kg/cm涑鏊俣瓤臁尚问奔涠獭け父稍?70、需时3小时、玻璃纤维强化85
LCP
液晶高分子
Liquid Crystal PolymerType
  1. 密度1.35~1.45g/cc,变形温度198~310,成型收缩率0.1~1.0%
  2. 固化速度快、树脂温度300、模具温度100、射出压力300kg/cm涑鏊俣瓤臁尚问奔涠獭け父稍?50、需时4小时以上、玻璃纤维强化170、流动性210
LCP
液晶高分子
Liquid Crystal PolymerType
  1. 密度1.35~1.45g/cc,变形温度198~310,成型收缩率0.1~1.0%
  2. 固化速度快、树脂温度260、模具温度100、射出压力300kg/cm涑鏊俣瓤臁尚问奔涠獭け父稍?40、需时3小时、玻璃纤维强化230
LDPE
低密度聚乙烯(软胶、花料、筒料、吹瓶料)
Low DensityPolyethylene
  1. 温度设定:射嘴140~190、前段140~200、中段135~195、后段130~180;螺杆转速210~220rpm、模具温度10~70、料管温度150~310、背压5-10kg、模温30~50、射出压力360~500kg/cm?/li>
  2. 线膨胀系数0.00010~0.00020/,成型收缩率1.5~5.0%、比重0.91~0.93、热变形温度(38~49)。
PA
聚醯胺(尼龙)
Polyamide (Nylon)
  1. 射出温度及干燥温度须高;射出压力及保压不要过高和过长,要高速注射公模,应有排气通道,以免胶料烧焦;背压50~150kg/cm?/li>
  2. 塑料在未达干燥程度优良不可放入熔胶筒内,因带水分很强而易於卡住在加料段的杆槽里,形成入料困难的现象。
  3. 成形时,在射嘴处*易冷却,倘在冷却时增大射出压力操作,易致使止逆阀破裂,所以射嘴处之温度控制必须适当。为防止塑料因加料溢入模具,宜用有控制性的射嘴。
  4. 在换用其他塑料进行射出时,应注意原尼龙加热温度是270以上,而一般料加热温度只在200左右即行运作,因此必须加热融胶筒至尼龙加热温度后再行运作,否则易使螺杆之止逆阀与分胶头折断。
  5. 须注意成型方法方能产生良好效果。
  6. 为防止形成废边,须使用精密模具。
  7. 使用工业制品之模具,温度升高须注意成形材料之结晶化。
  8. 成形品设计须防止凹陷,考虑尺寸安定性。
  9. 成形收缩率约为1.5~2.5%左右。
  10. 尼龙6PA6)之加热温度220~300、模具温度100~160、料管温度200~260、喷出料温度220~300、射出压力700~2000kg/cm畹筒僮魑露?25、熔点温度215、成型温度10~300、干燥温度为75~100、需时2~6小时、使用除湿干燥机、射出压力750~2000kg/cm2、料管温度**段为230;第二段为230;第三段为220;第四段为210;模具表面温度25~70。线膨胀系数0.000083/,成型收缩率0.6~2.1%、比重1.1~1.4热变形温度67~70149~185)。
  11. 尼龙66(PA66)之加热温度250~380、模具温度30~100、料管温度240~300、喷出料温度250~310、射出压力600~2100kg/cm畹筒僮魑露?60、熔点温度215、成型温度260~320、干燥温度80~90、须时3~6小时,使用除湿干燥机、线膨胀系数0.00008~0.00013/,成型收缩率1.3~2.4%、比重1.1~1.4,热变形温度66~86
  12. 温度设定:射嘴235~265、前段235~245、中段210~240、后段195~230;螺杆转速100~105rpm、模具温度35~40、背压5-10kg
  13. 密度0.94~1.14g/cc,变形温度35~121,成型收缩率0.7~2.5%
PAR
聚芳香酯
Polyarylate,U-Polymer
  1. 密度1.17~1.31g/cc,变形温度95~175,成型收缩率0.8~1.0%
  2. 玻璃转移点190、固化速度快、树脂温度370、模具温度130、射出压力1000kg/cm涑鏊俣瓤臁尚问奔淦胀āけ父稍?40、需时6小时、玻璃纤维强化35、流动性50
PBT
饱和聚酯(热可塑性聚酯)
PolybuzyleneTerephthalate
  1. 熔胶筒温度宜控制在230~270,模温宜设定在40~90
  2. 欲得光泽良好的表面时,宜升温,必要时需进行充分的预备干燥。所需射出压力约在500~1300kg/m?/li>
  3. 温度设定:射嘴250、前段245、中段235、后段230;螺杆转速80rpm、模具温度40~120、背压10kg、料管温度230~270、射出压力300~1000kg/cm稍镂露?00~140、需时2~8小时。
  4. 密度1.29~1.50g/cc,变形温度50~110,成型收缩率1.3~2.4%、比重1.3~1.6
PC
聚碳酸酯树脂(聚醛酸酯、防弹胶)
Polycarbonate
  1. 射出压力大,管内温度过高或滞留时间久时,易起热分解、变色及降低物性,须注意模温以85~120为准。
  2. 对厚的成品尤其不易成型,因成品易生残留应力,会造成日后破裂,因此宜用粉末状的矽利康作离模剂,勿用液状离模剂。
  3. 成形须高温及高压,须使用螺杆式成形梭。
  4. 材料於使用前预作充分干燥。
  5. 浇口,流道设计应有较小的流动阻抗。
  6. 成形品设计应有近接之肉厚,避免有金属件镶嵌。再者,退缩倾斜须在以上。
  7. 成型收缩率0.4~0.7%、比重1.2~1.5
  8. 加热温度260~320、模具温度80~120、料管温度260~310、喷出料温度280~320、射出压力800~1500kg/cm畹筒僮魑露?60
  9. 使用除湿干燥机、干燥温度为105~1200.02~0.03%以下)、需时2~4小时、料管温度**段为260~270;第二段为260~270;第三段为240~250;第四段为220~230;模具表面温度40~60
  10. 温度设定:射嘴275~305、前段270~275、中段265~275、后段250~270;螺杆转速50~115rpm、模具温度60~120、射出压力700~2100kg/cm?-15kg
  11. 密度~1.20g/cc,变形温度120~146,线膨胀系数0.000066/,热变形温度129~135141)、。
聚氯化三氟乙烯
Polychlorotrifluoethylene
  1. 设计流动适当之浇口及流道。
  2. 须使用高压射出成型机。
  3. 选用能防止变色之成形条件。
  4. 用防锈模具、材料,施行表面处理。
  5. 成形收缩率约为0.5%左右。
PE
聚乙烯
Polyethylene
  1. 高密度PE料有明显的结晶化温度,*好增大射出速度。
  2. 对厚肉制品而言,增快射出速度尤为重要:可改良制品的表面光泽、防止翘曲、减少成型收缩率等。
  3. 螺杆设计及止逆配备尤需精密,若有损耗及伤痕,加料时会产生渐慢现象。(因塑料逆流而产生射入模具的量减少,熔料倒回於计量部,使进料段的新料滞留,造成新陈代谢失效,因而形成成型品品质不坚实,缩水度强,不佳率高的现象。)
  4. 模具设计(浇口、流道)有快速之材料完填速度。
  5. 采用冷却速度均一之冷却方式。
  6. 使用螺杆式成型机较佳、流动性佳;不须高压射出压力,保压宜较长30~60%
  7. 成形收缩率为2.5%,直角向为2.0%
  8. 成形品设计应防止翘曲、变形。
  9. 低压下,加热温度140~300、模具温度30~65;高压下,加热温度150~300、模具温度50~70
  10. 高密度PE之料管温度210、可关闭后面1段喷出料温度电源、射出压力500~1500kg/cm畹筒僮魑露?80
  11. 干燥温度为85、需时1小时、料管温度**段为220~240;第二段为200~220;第三段为180~190;第四段为160~170;模具表面温度30~70
  12. 温度设定:射嘴210~265、前段200~255、中段200~250、后段190~240;螺杆转速110~140rpm、模具温度45~50、背压150~250kg/cm?/li>
  13. 密度0.91~0.97g/cc,变形温度32~95,成型收缩率0.5~2.5%
PEEK
聚苯醚醚酮(聚二醚酮)
Polyether EtherKetone
  1. 密度1.30~1.45g/cc,变形温度151~300,成型收缩率1.0%
  2. 烧点334、玻璃转移点134、固化速度快、树脂温度400、模具温度180、射出压力1000kg/cm涑鏊俣瓤臁尚问奔涑ぁけ父稍?50、需时3小时以上、玻璃纤维强化30、流动性55
PES/PESF
聚醚
Polyether Sulfone
  1. 密度1.24~1.37g/cc,变形温度174~214,成型收缩率0.5~1.0%
  2. 玻璃转移点225、树脂温度370、模具温度160、射出压力900kg/cm涑鏊俣绕胀ā尚问奔淦胀āけ父稍?50、需时3小时、玻璃纤维强化55、流动性70
PET
聚对苯二甲酸乙二醇酯
PolyethyleneTerephthalate
  1. 温度设定:射嘴280~295、前段270~275、中段265~275、后段250~270;螺杆转速50~100rpm、模具温度30~85、非结晶型之模温为70以下、背压5-15kg
  2. 使用除湿干燥机、料管温度240~280、射出压力500~1400、射出成形温度260~280、干燥温度120~140、须时2~5小时。
PI
聚醯亚胺
Polyimide
  1. 密度1.16~1.64g/cc,变形温度278~380
  2. 烧点388、玻璃转移点250、固化速度快、树脂温度410、模具温度200、射出压力800kg/cm涑鏊俣绕胀ā尚问奔淦胀āけ父稍?00、需时6小时、成形收缩率1.6%、玻璃纤维强化40、流动性75
PMMA
聚甲基丙烯酸甲酯(压克力)
PolymethylMethacrylate
  1. 此料特性是韧性强、料流不佳,宜低温成型。转速宜慢,使管内不起温升。
  2. 设计模具时宜加大浇道及射嘴孔。
  3. 压克力成型属技术性加工成型,操作时须辟净室以隔离灰尘、漏斗宜清洁、取模宜轻巧、带白手套等以保持干净。
  4. 一般型:料管温度180~240、射出压力750~2400kg/cm?0~70、干燥温度70~750.1~0.2%以下)、需时4小时、收缩率0.4~0.8
  5. 耐热型:料管温度220~260、射出压力750~2400kg/cm?0~70、干燥温度70~750.1~0.2%以下)、需时4小时、收缩率1.1~1.2
  6. 干燥温度为80、需时3~4小时、料管温度**段为200~220;第二段为190~220;第三段为170~200;第四段为150~180;模具表面温度20~90
  7. 温度设定:射嘴185~215、前段190~200、中段175~190、后段170~190;螺杆转速80~200rpm、模具温度30~80、使用高压射出压力、保压长至2~3分钟,背压150~400kg/cm?/li>
  8. 密度1.14~1.20g/cc,变形温度76~116,成型收缩率0.2~0.8%
  9. 线膨胀系数0.00005~0.00009/,热变形温度68~9974~107)。
POM
聚缩醛
Polyacetal, PolyoxyMethylene
  1. 宜注意成型时的温度管理,POM料不可在熔胶筒内滞留过长时间,否则易过火、黄色化。
  2. 熔化后的气体很浓,射嘴及法兰的各部接触点*易腐蚀,宜用好的材质。
  3. 加热温度190~220、模具温度80~120、料管温度170~225、喷出料温度190~210、射出压力800~1500kg/cmQ故铀芗ā畹筒僮魑露?80
  4. 使用热风干燥机、干燥温度为100~120、需时1~4小时、料管温度**段为190~215;第二段为195~215;第三段为180~205;第四段为150~180;模具表面温度60~120
  5. 温度设定:射嘴185~215、前段190~200、中段175~190、后段170~190;螺杆转速80~200rpm、模具温度30~80、射出成形温度195~250700~1500kg/cm2、背压100~200kg/cm?/li>
  6. 密度1.30~1.45g/cc,变形温度70~125,成型收缩率0.8~2.0%,比重1.4~1.6,线膨胀系数0.000081/
PP
丙烯树脂(聚丙烯)
Polypropylene Resin
  1. PP料从280附近会开始劣化,所以加热温度宜在270以下操作,其分子配向性很强,在低温成型时,易因分子配向而翘曲及扭曲,宜注意。
  2. 高压成形时须使用高压成型机。
  3. 退缩倾斜可能放大。流道、浇口须因应流动性设计。注意控制材料温度及型模度。
  4. 成形收缩率为0.35%左右、加热温度180~300、模具温度20~80、料管温度220~270、喷出料温度210~280、射出压力400~1000kg/cm畹筒僮魑露?00
  5. 浇口设计必须注意成形品之黏著。成形品设计须防止发生凹陷及变形。成形收缩率约为0.8~1.5%
  6. 使用热风干燥干燥温度为60~90、需时1小时、料管温度**段为240~250;第二段为190~250;第三段为170~230;第四段为150~210;模具表面温度20~60
  7. 温度设定:射嘴200~220、前段190~215、中段190~210、后段185~200;螺杆转速120~*大rpm、模具温度20~70、射出压力700~1800、保压极长30~70%、背压120~200kg/cm?/li>
  8. 密度0.90~0.91g/cc,比重0.9~0.92线膨胀系数0.000058~0.0001/,成型收缩率1.0~2.5%,热变形温度57~6396~110)。
PPS
聚苯硫醚
Polyphenylene SulfideEther
  1. 密度1.34~1.40g/cc,变形温度110~265,成型收缩率0.4~1.4%
  2. 料管温度290~360、射出压力500~1400kg/cm?20~150、射出成形温度300~370
  3. 烧点288、玻璃转移点90、固化速度快、树脂温度320、模具温度150、射出压力600kg/cm涑鏊俣瓤臁尚问奔涠獭け父稍?40、需时3小时、成形收缩率1.6%、玻璃纤维强化100
  4. 使用热风干燥机、干燥温度130~150、需时2~3小时。
  5. 使用除湿干燥机、干燥温度120~140、需时2~4小时。
PS
聚苯乙烯
Polystyrene
  1. 较易成型。
  2. 於模具中顶出时,应注意钵裂、选定适合之开关模机构。
  3. 成形品有钵裂之虞者,注意成形品设计。特殊情况使用以上之退缩倾斜,注意模具不得有低陷部分。
  4. 成形收缩率为0.45%左右、一般型之加热温度160~310、模具温度40~70;耐冲击型之加热温度180~310、模具温度40~70
  5. 使用热风干燥机、干燥温度为60~80、需时1~2小时、料管温度180~260,**段为190~215220~240;第二段为210~240;第三段为180~230;第四段为150~180;模具表面温度10~70。需时2小时。
  6. 温度设定:射嘴190~225、前段180~225、中段160~220、后段150~200;螺杆转速70~160rpm、模具温度20~80、背压10~20kg
  7. 密度1.04~1.06g/cc,变形温度65~106,成型收缩率0.4~0.8%,比重1.0~1.1
  8. 流动长度200~500L/t、线膨胀系数0.00005~0.000083/、玻璃转移温度85~110、负载弯挠温度68~10550~95)、传导系数0.0003cal.cm.s.sm/、密度1.03~1.05g/cm?50~550kgf/cm?.2~3.6%、弹性系数22000~32000 kgf/cm?.1~3.2kgf.cm/cm、冲击强度1.9~2.4kgf.cm/cm、洛式硬度M60~84、透明、吸水性0~0.03%
PSF
聚讽
Polysufone
  1. 使用除湿干燥机、加热温度340~400、模具温度160~200、干燥温度80~160、干燥时间3~4小时。
  2. 密度1.24~1.30g/cc,变形温度164~190,成型收缩率0.15~0.9%
  3. 玻璃转移点189、固化速度快、树脂温度350、模具温度130、射出压力900kg/cm涑鏊俣绕胀ā尚问奔淦胀ā?0、流动性45
  4. 料管温度330~360、射嘴330、**段330、第二段320、第三段290、模温95~100、射出压力700~1000kg/cm尚问账趼?.7%
PTFE
聚四氟乙烯(聚四氟烯)
Polyterafluorethylene
  1. 加热温度260~340、模具温度100~160
  2. 玻璃转换温度为19、铜箔抗撕强度7.1 lb/in、板材Z轴热膨账系数73ppm/尺寸安定性0.8%、易制性为25%
  3. Tg很低,在常温下过於柔软。
PUPUR
聚氨基甲酸酯
Polyurethane
  1. 使用除湿干燥机、干燥温度90、需时1~4小时、模具温度80~100
  2. 料管温度180~240、密度1.14g/cm账趼?.6~0.8%、吸水率0.02%、料管选择小~中、熔胶表压60~80kg/cmⅰ⒀顾醣?.2~2.5:1L/D18~20。。
PVAC
聚醋酸乙烯酯
Polyvinyl Acetate
  1. 加热温度120~200、模具温度20~55
PVC
聚氯乙烯(硬质)
Polyvinly Chloride
  1. 管内温度宜取170-l90加热,应避免 200以上高温加热,模温取50 -60
  2. 塑料滞留时间宜短,以*慢转加料法使管内不升温度,以慢射出法使气体可排出於模体。模具排气孔宜大,螺杆需加电镀、不必用止逆装置、射嘴孔应加大、每次需射到底,使不含滞料在管内。停止操作时,须把温度慢慢降低,一直操作至不佳成品时促使内部滞料全部射出。
  3. 材料温度之控制较为重要,使用螺杆式成型机较佳。
  4. 浇口,流道设计应使之有较小的流动阻抗。
  5. 模具须作耐蚀表面处理。
  6. 加热温度149~213、模具温度50~70、料管温度165~185、喷出料温度175~195、射出压力1000~2800kg/cm畹筒僮魑露?65、。
  7. 使用热风干燥机、料管温度为150~190、需时1~4小时、干燥为80~100,料管温度**段为180~200;第二段为180~200;第三段为160~180;第四段为140~160;模具表面温度20~600
  8. 温度设定:射嘴185、前段180、中段175、后段165;螺杆转速60rpm;模温25~70
  9. 密度1.1~1.6g/cc,变形温度55~100,成型收缩率0.1~0.51~5%,线膨胀系数0.00005~0.000185/,成型收缩率0.1~0.5%,热变形温度57~7482)。
PVDC
聚乙烯甲醛
PolyvinylindeneChloride
  1. 加热温度150~200、模具温度50~70
SAN
苯乙烯、丙烯睛共聚物(AB胶、SAN料、透明大力胶)
Styrene AcrylonitrileCopolym
  1. 加热温度170~290、模具温度40~80
TPU
TPU树脂
ThermoplasticPolyurethane
  1. 加工前须充分干燥,水分*好在0.03以下。
  2. 回收料之加工以不超过总量的25%为原则。
  3. 加工时可加入BS/PVC予以改变TPU的流动性或物性,但不可超过总量的15%
  4. 换色加工时可使用Pp/LDPE来清洗料管。
  5. 收缩率约在0.3-0.8%之间,射出时增大模具浇口口径、增长保压时间及射出压力、降低模具温度都能减少成型品收缩率。