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聚碳酸酯PC注射工藝
日期：2024-05-19 07:10
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摘要：
聚碳酸酯PC注射工藝
聚碳酸酯為非結晶性工程塑料，無嗅、無味、無毒、透明的無定形塑膠。具有優異的強韌性，超高的熱變形溫度，**的透明度的特性。同時還有良好的尺寸穩定性和電氣性能。成型工藝:
①原料要求嚴格保管，防止受潮，在高溫下聚碳酸酯對微量水份非常敏感，乾燥溫度一般110～120℃時間為24小時連續。
②聚碳酸酯冇有明顯熔點，注射成型溫度範圍從240℃～310℃均能成型。超過320℃則開始分解，成型加工時，調節溫度比調節壓力更為有效。一般為了讓塑料漸漸地熔融，在料管後段/進料區設定較低的溫度，而在料管前段設定較高的溫度。但若螺杆設計不當，或L/D值過小，逆向式的設溫就比較好。
③模溫過低，製作容易產生應力集中，造成開裂，模溫要求70℃～110℃。高模溫可提供較佳的表麵外觀，殘留應力也較小，且對較薄或較長的成型品也較易填滿。但低模溫則能縮短成型周期。
④注射壓力：為了儘快填滿模具型腔，注塑壓力愈大愈好，一般約為850～1400kg/cm2，而*高可達2400kg/cm2。而背壓則愈低愈好，但要求進料均勻，建議使用了3～14kg/cm2。
⑤注射速度與澆口設計有很大關係，使用直接澆口或邊緣澆口時，為防止日暉現象和波流現象，則應用較慢射速，另外成品厚度在5mm以上；為避免氣泡和凹陷，慢射速會有幫助，一般而言，射速原則為薄者快，厚者慢，螺杆轉速為40～70RPM，但需視機台與螺杆設計而調整。
⑥料筒清掃
在聚碳酸酯的成型溫度下，加入清洗料(通用級聚苯乙烯或透苯)連續射出，直至射出的清洗料開始澎漲起泡，再將料筒溫度重新設定到200～230℃，續繼將清洗料空射，直到清洗料外表看起來很乾淨透明。
⑦注塑機要求：
鎖模力：以成品投影麵積每平方公分乘0.47~0.78t(或每平方時乘3~5t)
注射量：約為注塑機容量的40%~60%為佳。
螺杆：長度*少為15個直徑長，其L/D20：1*佳，壓縮比宜為1.5:1~3.0:1