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矽橡膠特點介紹
日期：2024-05-14 11:44
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摘要：
矽橡膠分熱硫化型（高溫硫化矽膠HTV）和室溫硫化型（RTV），其中室溫硫化型又分縮聚反應型和加成反應型。高溫矽橡膠主要用於製造各種矽橡膠製品，而室溫矽橡膠則主要是作為粘接劑、灌封材料或模具使用。熱硫化型用量*大，熱硫化型又分甲基矽橡膠（MQ）、甲基乙烯基矽橡膠（VMQ，用量及產品牌號*多）、甲基乙烯基苯基矽橡膠PVMQ（耐低溫、耐輻射），其他還有睛矽橡膠、氟矽橡膠等。
高溫硫化甲基矽橡膠於1944年由美國通用電氣公司研製成功。1952年，美國陶-康寧公司L.斯特布萊唐和K.波爾曼蒂爾研製出雙組分室溫硫化矽橡膠；1953～1955年製成甲基乙烯基矽橡膠；1956～1957年出現矽氟橡膠；1958～1959年開發成功單組分室溫硫化矽橡膠；之後出現加成型矽橡膠係列產品。**上有十多個國家生產矽橡膠。80年代以來，每年以15％左右的速度增長。中國從60年代初期開始相繼研製成功各類矽橡膠，現均有批量生產。矽橡膠主要有下列品種：
高溫硫化矽橡膠 生膠無色透明，有塑性，分子量35萬～70萬，能溶於苯等溶劑中，製品耐氧化，抗臭氧，高頻下電氣絕緣性優良,耐電弧、耐電暈,並有透氣和對人體生理惰性等特點。大量用作苛刻條件下的電線、電纜絕緣層，密封件，導管,登月鞋等。因其無致癌性,有較好的抗凝血性和生物相容性，已大量用於製作人體內外用的導管、插管、人工關節等。
高溫硫化矽橡膠通常以高純度八甲基環四矽氧烷和帶有－C6H5、－CH＝CH2、－CH2CH2－CF3等基團的環四矽氧烷為原料，用酸堿催化劑開環共聚，經脫除催化劑和低揮發分即得矽生膠。橡膠加工時，先加入結構控製劑(二苯基甲矽二醇)和補強填料(氣相法二氧化矽)、抗氧劑（三氧化二鐵）等,再在煉膠機上混煉，經高溫(約200℃)處理後加有機過氧化物（2,5－二甲基－2,5－二叔丁基過氧化己烷）作硫化劑。混煉膠入模後要加溫、加壓。製品出模後有的還要後硫化。混煉膠可擠成管、條、包覆電線電纜。
室溫硫化矽橡膠 其特點是可以製成不同粘度的膠料，在室溫下可以塗布，不需高溫和加壓即可硫化，硫化時要釋放出醇類、醋酸等低分子產物。室溫硫化矽橡膠有雙組分和單組分之分。雙組分室溫硫化矽橡膠用於精密鑄造用彈性模具、牙科印模材料及航天器耐燒蝕塗料等，其原料中的羥基封端低分子聚矽氧烷要專門製備，通常以聚矽氧烷環體與水開環製成，分子量的大小以水的加入量控製。單組分室溫硫化矽橡膠用於電子器件的密封保護等，所用主要組分之一，帶乙酰氧基或酮肟基等活性基團的矽烷或矽氧烷，也需專門製備。