新闻详情

塑胶原料的注射成型条件

日期:2020-05-30 02:01
浏览次数:3234
摘要: 塑胶原料的注射成型条件 成都森发橡塑有限公司专业生产工程塑料制品 www.cdsenfa.com ABS 丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚合物 1. 依照流动性选定适当之浇道及浇口。 2. 对应浇口位置选择适当熔合状态。 3. 由于高压成形,退缩倾斜须在2°以上。 4. 成形收缩率须在0.5%左右。 5. 常用于镀金品 6. 加热温度 7. 使用热风干燥机 8. 温度设定 AS(SAN) 丙烯晴-苯乙烯共聚合物 1. 成形品有钵裂之虞者,注意成形品设计。特殊情况使用1°以上之退缩倾斜,...
塑胶原料的注射成型条件

 成都森发橡塑有限公司专业生产工程塑料制品 www.cdsenfa.com
ABS 丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚合物
1. 依照流动性选定适当之浇道及浇口。
2. 对应浇口位置选择适当熔合状态。
3. 由于高压成形,退缩倾斜须在2°以上。
4. 成形收缩率须在0.5%左右。
5. 常用于镀金品
6. 加热温度
7. 使用热风干燥机
8. 温度设定
AS(SAN) 丙烯晴-苯乙烯共聚合物
 1. 成形品有钵裂之虞者,注意成形品设计。特殊情况使用1°以上之退缩倾斜,注意模具不得有低陷部分。
2. 成形收缩率为0.45%左右、加热温度170~310℃、使用热风干燥机、干燥时间2~3小时(0.1%以下)、干燥温度80~100℃、料管温度180~290℃、。
3. 温度设定
CA 醋酸纤维素
 1. 材料须预行干燥,干燥温度75~80℃,干燥时间2~6小时,比重1.29。
2. 成形收缩率为0.5%左右。
3. 加热温度170~265℃、模具温度20~80℃。
CAB 醋酸丁酸纤维素
 1. 加热温度170~265℃、模具温度20~80℃。
2. 干燥温度75~80℃,干燥时间2~6小时。
CP 丙酸纤维素
 1. 加热温度170~265℃、模具温度20~80℃。
EVA 乙烯-醋酸乙烯共聚物(橡皮胶)
 1. 温度设定
2. 料管温度
FR-PET 强化聚对苯二甲酸二乙酯
 1. UL长期耐热140℃,热变形温度达225℃。
2. 结晶速率较慢,干燥及加工条件要求严苛。
3. 干燥:140℃3小时或120℃5~8小时。
4. 射出温度:235℃~250℃
5. 模温:40℃~80℃。
HDPE 高密度聚乙烯
 1. 温度设定
2. 线膨胀系数
3. 料管温度
1. 温度设定
2. 线膨胀系数0.000034~0.00021/℃,成型收缩率0.2~0.6%,热变形温度96℃。
LCP Ⅰ型 液晶高分子Ⅰ型
1. 密度1.35~1.45g/cc,变形温度198~310℃,成型收缩率0.1~1.4%。
2. 固化速度快、树脂温度390℃、模具温度120℃、射出压力400kg/cm²、射出速度快、成形时间短、预备干燥170℃、需时3小时、玻璃纤维强化85。
LCP Ⅱ型 液晶高分子Ⅱ型
 1. 密度1.35~1.45g/cc,变形温度198~310℃,成型收缩率0.1~1.0%。
2. 固化速度快、树脂温度300℃、模具温度100℃、射出压力300kg/cm²、射出速度快、成形时间短、预备干燥150℃、需时4小时以上、玻璃纤维强化170、流动性210。
LCP Ⅲ型 液晶高分子Ⅲ型
 1. 密度1.35~1.45g/cc,变形温度198~310℃,成型收缩率0.1~1.0%。
2. 固化速度快、树脂温度260℃、模具温度100℃、射出压力300kg/cm²、射出速度快、成形时间短、预备干燥140℃、需时3小时、玻璃纤维强化230。
LDPE 低密度聚乙烯(软胶、花料、筒料、吹瓶料)
 1. 温度设定
2. 线膨胀系数
PA 聚醯胺(尼龙)
 1. 射出温度及干燥温度须高;射出压力及保压不要过高和过长,要高速注射公模,应有排气通道,以免胶料烧焦;背压50~150kg/cm²
2. 塑料在未达干燥程度优良不可放入熔胶筒内,因带水份很强而易于卡住在加料段的杆槽里,形成入料困难的现象。
3. 成形时,在射嘴处易冷却,倘在冷却时增大射出压力操作,易致使止逆阀破裂,所以射嘴处之温度控制必须适当。为防止塑料因加料溢入模具,宜用有控制性的射嘴。
4. 在换用其他塑料进行射出时,应注意原尼龙加热温度是270℃以上,而一般料加热温度只在200℃左右即行运作,因此必须加热融胶筒至尼龙加热温度后再行运作,否则易使螺杆之止逆阀与分胶头折断。
5. 须注意成型方法方能产生良好效果。
6. 为防止形成废边,须使用精密模具。
7. 使用工业制品之模具,温度升高须注意成形材料之结晶化。
8. 成形品设计须防止凹陷,考虑尺寸安定性。
9. 成形收缩率约为1.5~2.5%左右。

PAR 聚芳香酯
 1. 密度1.17~1.31g/cc,变形温度95~175℃,成型收缩率0.8~1.0%。
2. 玻璃转移点190℃、固化速度快、树脂温度370℃、模具温度130℃、射出压力1000kg/cm²、射出速度快、成形时间普通、预备干燥140℃、需时6小时、玻璃纤维强化35 、流动性50。
PBT 饱和聚酯(热可塑性聚酯)
1. 熔胶筒温度宜控制在230~270℃,模温宜设定在40℃~90℃。
2. 欲得光泽良好的表面时,宜升温,必要时需进行充分的预备干燥。所需射出压力约在500~1300kg/m²。
3. 温度设定
4. 密度1.29~1.50g/cc,变形温度50~110℃,成型收缩率1.3~2.4%、比重1.3~1.6。
PC 聚碳酸酯树脂(聚醛酸酯、防弹胶)
 1. 射出压力大,管内温度过高或滞留时间久时,易起热分解、变色及降低物性,须注意模温以85℃~120℃为准。
2. 对厚的成品尤其不易成型,因成品易生残留应力,会造成日后破裂,因此宜用粉末状的矽利康作离模剂,勿用液状离模剂。
3. 成形须高温及高压,须使用螺杆式成形梭。
4. 材料于使用前预作充份干燥。
5. 浇口,流道设计应有较小的流动阻抗。
6. 成形品设计应有近接之肉厚,避免有金属件镶嵌。再者,退缩倾斜须在2°以上。
7. 成型收缩率0.4~0.7%、比重1.2~1.5。

PCTFE 聚氯化三氟乙烯
 1. 设计流动适当之浇口及流道。
2. 须使用高压射出成型机。
3. 选用能防止变色之成形条件。
4. 用防锈模具、材料,施行表面处理。
5. 成形收缩率约为0.5%左右。
PE 聚乙烯
1. 高密度PE料有明显的结晶化温度,增大射出速度。
2. 对厚肉制品而言,增快射出速度尤为重要:可改良制品的表面光泽、防止翘曲、减少成型收缩率等。
3. 螺杆设计及止逆配备尤需精密,若有损耗及伤痕,加料时会产生渐慢现象。 (因塑料逆流而产生射入模具的量减少,熔料倒回于计量部,使进料段的新料滞留,造成新陈代谢失效,因而形成成型品品质不坚实,缩水度强,不佳率高的现象。)
4. 模具设计(浇口、流道)有快速之材料完填速度。
5. 采用冷却速度均一之冷却方式。
6. 使用螺杆式成型机较佳、流动性佳;不须高压射出压力,保压宜较长30~60%。
7. 成形收缩率为2.5%,直角向为2.0%。
8. 成形品设计应防止翘曲、变形。
9. 低压下,加热温度140~300℃、模具温度30~65℃;高压下,加热温度150~300℃、模具温度50~70℃。
10. 高密度PE之料管温度210℃、可关闭后面1段喷出料温度电源、射出压力500~1500kg/cm²、低操作温度180℃。

PEEK 聚苯醚醚酮(聚二醚酮)
 1. 密度1.30~1.45g/cc,变形温度151~300℃,成型收缩率1.0%。
2. 烧点334℃、玻璃转移点134℃、固化速度快、树脂温度400℃、模具温度180℃、射出压力1000kg/cm²、射出速度快、成形时间长、预备干燥150℃、需时3小时以上、玻璃纤维强化30、流动性55。
PES/PESF 聚醚
 1. 密度1.24~1.37g/cc,变形温度174~214℃,成型收缩率0.5~1.0%。
2. 玻璃转移点225℃、树脂温度370℃、模具温度160℃、射出压力900kg/cm²、射出速度普通、成形时间普通、预备干燥150℃、需时3小时、玻璃纤维强化55、流动性70
PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯
1. 温度设定70℃以下、背压5-15kg。
2. 使用除湿干燥机、料管温度
PI 聚醯亚胺
 1. 密度1.16~1.64g/cc,变形温度278~380℃。
2. 烧点388℃、玻璃转移点250℃、固化速度快、树脂温度410℃、模具温度200℃、射出压力800kg/cm²、射出速度普通、成形时间普通、预备干燥200℃、需时6小时、成形收缩率1.6%、玻璃纤维强化40、流动性75。
PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯(压克力)
 1. 此料特性是韧性强、料流不佳,宜低温成型。转速宜慢,使管内不起温升。
2. 设计模具时宜加大浇道及射嘴孔。
3. 压克力成型属技术性加工成型,操作时须辟净室以隔离灰尘、漏斗宜清洁、取模宜轻巧、带白手套等以保持干净。
4. 一般型
5. 耐热型

POM 聚缩醛
 1. 宜注意成型时的温度管理,POM料不可在熔胶筒内滞留过长时间,否则易过火、黄色化。
2. 熔化后的气体很浓,射嘴及法兰的各部接触点易腐蚀,宜用好的材质。
3. 加热温度
4. 使用热风干燥机
5. 温度设定
PP 丙烯树脂(聚丙烯)
 1. PP料从280℃附近会开始劣化,所以加热温度宜在270℃以下操作,其分子配向性很强,在低温成型时,易因分子配向而翘曲及扭曲,宜注意。
2. 高压成形时须使用高压成型机。
3. 退缩倾斜可能放大。流道、浇口须因应流动性设计。注意控制材料温度及型模度。
4. 成形收缩率为0.35%左右、加热温度180~300℃、模具温度20~80℃、料管温度220~270℃、喷出料温度210~280℃、射出压力400~1000kg/cm²、低操作温度200℃。
5. 浇口设计必须注意成形品之黏着。成形品设计须防止发生凹陷及变形。成形收缩率约为0.8~1.5%。
6. 使用热风干燥干燥温度为60~90℃

PPS 聚苯硫醚
1. 密度
2. 料管温度
3. 烧点288℃、玻璃转移点90℃、固化速度快、树脂温度320℃、模具温度150℃、射出压力600kg/cm²、射出速度快、成形时间短、预备干燥140℃、需时3小时、成形收缩率1.6%、玻璃纤维强化100。
4. 使用热风干燥机、干燥温度130~150℃、需时2~3小时。
5. 使用除湿干燥机、干燥温度120~140℃、需时2~4小时。
PS 聚苯乙烯
1. 较易成型。
2. 于模具中顶出时,应注意钵裂、选定适合之开关模机构。
3. 成形品有钵裂之虞者,注意成形品设计。特殊情况使用1°以上之退缩倾斜注意模具不得有低陷部分。
4. 成形收缩率为0.45%左右、一般型之加热温度160~310℃、模具温度40~70℃;耐冲击型之加热温度180~310℃、模具温度40~70℃。
5. 使用热风干燥机
6. 温度设定
PSF 聚讽
1. 使用除湿干燥机、加热温度340~400℃、模具温度160~200℃、干燥温度80~160℃、干燥时间3~4小时。
2. 密度1.24~1.30g/cc,变形温度164~190℃,成型收缩率0.15~0.9%。
3. 玻璃转移点189℃、固化速度快、树脂温度350℃、模具温度130℃、射出压力900kg/cm²、射出速度普通、成形时间普通、玻璃纤维强化30、流动性45。
4. 料管温度
PTFE 聚四氟乙烯(聚四氟烯)
 1. 加热温度260~340℃、模具温度100~160℃。
2. 玻璃转换温度为19℃、铜箔抗撕强度7.1 lb/in、板材Z轴热膨账系数73ppm/℃、 尺寸安定性0.8%、易制性为25%。
3. Tg很低,在常温下过于柔软。
PU或PUR 聚氨基甲酸酯
 1. 使用除湿干燥机、干燥温度90℃、需时1~4小时、模具温度80~100℃。
2. 料管温度
PVAC 聚醋酸乙烯酯
 1. 加热温度120~200℃、模具温度20~55℃。
PVC 聚氯乙烯(硬质)
1. 管内温度宜取170-l90℃加热,应避免200℃以上高温加热,模温取50 -60℃。
2. 塑料滞留时间宜短,以慢转加料法使管内不升温度,以慢射出法使气体可排出于模体。模具排气孔宜大,螺杆需加电镀、不必用止逆装置、射嘴孔应加大、每次需射到底,使不含滞料在管内。停止操作时,须把温度慢慢降低,一直操作至不佳成品时促使内部滞料全部射出。
3. 材料温度之控制较为重要,使用螺杆式成型机较佳。
4. 浇口,流道设计应使之有较小的流动阻抗。
5. 模具须作耐蚀表面处理。
6. 加热温度
7. 使用热风干燥机
8. 温度设定
9. 密度
PVDC 聚乙烯甲醛
 1. 加热温度150~200℃、模具温度50~70℃。
SAN 苯乙烯、丙烯晴共聚物(AB胶、SAN料、透明大力胶)
 1. 加热温度170~290℃、模具温度40~80℃。
TPU TPU树脂
 1. 加工前须充分干燥,水分在0.03以下。回收料之加工以不超过总量的25%为原则。
2. 加工时可加入BS/PVC予以改变TPU的流动性或物性,但不可超过总量的15%。
3. 换色加工时可使用Pp/LDPE来清洗料管。

4. 收缩率约在0.3-0.8%之间,射出时增大模具浇口口径、增长保压时间及射出压力、降低模具温度都能减少成型品收缩率。

成都森发橡塑有限公司