塑胶原料的种类

塑胶原料的种类
一般而言，塑胶原料可大分为两大类：「热塑性塑胶」（Thermoplastic）及「热固性塑胶」(Thermosetting)。热塑性塑胶在常温下通常为颗粒状，加热到一定温度后变成熔融的状态，将其冷却后则固化成型，若再次加热则又会变成熔融的状态，而可进行再次的塑化成型。因此，热塑性塑胶可经由加热熔融而反覆固化成型，所以热塑性塑胶的废料通常可回收再利用，亦即有所谓的「二次料」。相反的，热固性塑胶则是加热到一定温度后变成固化状态，即使继续加热也无法改变其状态。因此，热固性塑胶无法经由再加热来反覆成型，所以热固性塑胶的废料通常是不可回收再利用的。其分类方式如下图所示。

塑胶原料的特性
以下列出数种常用塑胶原料之特性以供参考。
原料名称中文全名英文全名特性
ABS 丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚合物 Acrylonitrile - Butadene - Styrene 1. 属乙烯类，乃一般普通料，较易成型。
2. 流动性、化学电镀密着性及耐热性佳。
3. 成形品性能安定。
4. 浇口部分之表面外观及容易形成明显之熔合线。
5. 乳白色、半透明。
6. 耐冲击性比PS佳。
7. 由各聚合物组成比例之变化可得各种特性之ABS、机械强度与耐热性在泛用塑胶中极为优秀、表面光泽、表面喷涂及电镀性佳、具吸湿性、底色为黄色，一般成品均须染色。
AS(SAN) 丙烯晴-苯乙烯共聚合物 Styrene-Acrylonitrile 1. 属乙烯类，乃一般普通料，较易成型。
2. 流动性佳，成形性佳，成形能率佳。
3. 容易钵裂。
4. 容易发生废边。
BT BT树脂 Bismaleimide Triazine 1. 耐热性与板面附着力佳。
2. 可满足高速传输之电路板需求。
3. 可阻止漏电现象发生。
CA 醋酸纤维素 Cellulose Acetate 1. 流动性佳，成形性佳。
2. 表面光滑美丽，尺寸精度佳、着色易。
3. 透明、可挠性、加工性佳。
CE 氰酸酯树脂 Cyanate Ester 1. 纯氰酸酯的介电常数为2.8。
2. 搭配不同之补强纤维可制成不同介质常数之基材，以石英纤维补强时，介质常数值可低至3.1。
EP 环氧树脂(冷凝胶) Epoxy Resin 1. 金属接着性大、耐药品性佳。
2. 机械强度大、绝缘性佳。
3. 传统之环氧树脂称为双官能基环氧树脂，着火后会继续燃烧，直至高分子中之碳、氢、氧燃烧完毕为止。
ETFE 乙烯-四氟乙烯共聚合物 Ethylene Tetrafluoroethylene 1. 为热可塑性氟素树脂的一种。
2. 良好的电气特性：极佳的绝缘材料，有非常低的介电常数。
3. 耐热性佳。
4. 耐燃性：Oxygen Index 95%，UL94, V-0,是一种耐燃性稳定的物质，可以用于不同的用途。
5. 极佳的抗化学性：几乎对所有的化学品不反应。
6. 机械强度高。
7. 低摩擦，低非黏性。
8. 耐候性极佳：直接曝露于阳光、雨水或废气中没有损耗或变形，长时间曝露于户外特性并无改变。
9. 耐药品性。
10. 加入GF、CF时可增加其振动性。
11. 收缩性大。
FR-PET 强化聚对苯二甲酸二乙酯 Polybutylene Terephthalate 1. 电气特性优、耐候性佳、机械性能优异、Creep小。
2. 耐热性佳。
3. 结晶速度快、成型性极佳、流动性良好。
4. 吸水性低，尺寸安定性良好。
5. 表面光泽佳，着色性良好。
6. 耐有机溶剂、油、弱酸。
7. 耐热性优于FR-PBT。
MF 三聚胺甲硅树脂(三聚胺甲矽树脂科学瓷、三聚氰胺美耐皿) Melamine Fomraldehyde 1. 与UF同，唯耐水性表面硬度大。
2. 耐燃性、无色、易于着色。
M-PPE 变性聚氧化二甲苯树脂 M-PPE 1. 加工安定性佳。
2. 机械性能优异。
3. 耐热性、耐水性佳。
4. 具自熄性。
5. 电气特性佳。
6. 成形收缩率小。
7. 抗化学药品性差。
LCP I型液晶高分子Ⅰ型 Liquid Crystal Polymer Type Ⅰ 1. 耐热性最高。
2. 耐药品性、尺寸安定性及自己润滑性佳。
3. 弯曲强度、高浓碱蒸气中会产生劣化。
4. 异方性大、须高温成型、价格高。
LCP II型液晶高分子Ⅱ型 Liquid Crystal Polymer TypeⅡ 1. 耐药品性佳、高流动性、振动吸收特性及机械强度佳。
2. 纵膨胀系数小。
3. 弯曲强度差、异方性大。
4. 强度会受厚度影响。
5. 未充填的品级易产生表层剥落现象。
LCP III型液晶高分子Ⅲ型 Liquid Crystal Polymer Type Ⅲ 1. 耐药品性佳、高流动性、振动吸收特性及成形性佳。
2. 弯曲强度差、异方性大。
PA 聚醯胺 Polyamide (Nylon) 1. 溶液黏度低，流动性佳。
2. 收缩率之安全性不良、易形成废边。
3. 熔解温度以外时之硬度高，对模具，螺杆等有损伤之虞。
4. 其黏度对加热温度敏感性高，亦是吸湿性大的塑料。
5. 高温时流动性佳，本身不易熔解，熔解后又易冷却凝固。
6. 强韧、自己油滑但耐磨、吸震性强、耐热、耐寒、耐药品性佳。
7. 机械强度佳、玻璃纤唯补强效果、气体遮蔽性、吸湿性佳。
8. 低温耐击性强度不足。
9. 吸失湿后尺寸及物性变化大。
10. 尺寸安定性差。
PAI 聚醚醯亚胺 Polymide Imide 1. 机械强度高、硬度高。
2. 难燃、UL94VO，耐候性佳。
3. 耐化学药品、耐热水俱优。
4. 电气特性优、成型加工易、尺寸安定性佳。
5. 耐热性佳，耐蠕变性优越。
6. 260℃以下弹性系数变化小。
7. 成型性、流动性、耐碱性及吸湿性差。
8. 价格高。
PAR 聚芳香酯 Polyarylate, U-Polymer 1. 机械性佳，无色透明（未充填）。
2. 耐温、HDT均为150℃以上，低温耐冲击。
3. 不易燃烧，氧气指数36.8，UL94VO。
4. 耐候性、抗紫外线及电气特性佳。
5. 冲击强度大，厚度依存性小。
6. 高温潜变性佳。
7. 耐溶剂性、耐酸碱性及流动性差。
PBT 聚对苯二甲酸乙丁二醇酯 Polybothlene Terephthalate 1. 成型性、耐候性佳、耐热性、热老化性、电气性、耐疲劳性、耐磨性、耐热水性及耐药品性佳。
2. 和PET同属饱和性聚酯类，熔融度高、结晶性迅速、固化速度快。
3. 耐冲击强度差。
PC 聚碳酸酯树脂 Polycarbonate 1. 熔液粘度高，须使用高压、高温成形。
2. 残余应力容易发生断裂。
3. 由于硬度较高，易损伤模具。
4. 有废料挤出。
5. 透明、强韧、低温安定性优。
6. 耐候性、耐光性、耐冲击性、耐热性、耐Creep性佳。
7. 高低温之机械性佳。
PCTFE 聚氯化三氟乙烯 Polychlorotrifluoethylene 1. 熔液粘度极高，须高压成形。
2. 易发生变色。
PDAP或DAP 聚邻-苯二甲酸二丙烯酯 Polydially Phthalate或Polyarylphthalate 1. 强度大、绝缘性、耐药品性、耐热性佳。
2. 尺寸安定性佳、湿润时耐磨耗性佳。
3. 可低压成形。
PE 聚乙烯 Polyethylene 1. 收缩大，容易发生弯曲及变形。
2. 须要冷却时间，成形能率不佳。
3. 成形品有低陷，须要强制脱模。
4. 成形收缩率受模具温度之影响大，安定性不良。
5. 流动性良好、热安定性佳，但分子配性强容易变形。
6. 比水轻、柔软。
7. 不耐热、接着印刷差。
8. 耐药品、耐水性、电气绝缘性佳。
PEEK 聚苯醚醚酮（聚二醚酮） Polyether Ether Ketone 1. 耐温、热安定性佳、超高耐热（较PPS优良）、HDT在315℃以上，UL连续使用温度为250℃。
2. 耐冲击、耐磨、耐潜变、耐疲劳特性等机械强度高。
3. 耐药品性（浓硫酸除外）、耐热水性最佳（PPS，PES以上）。
4. 耐γ射线、难燃、押出加工性皆佳。
5. 高温高湿下，电气特性极优。
6. 发烟量最小，耐放射线。
7. 价格高，须高温成型，流动性差。
8. 韧性、强度及刚性均佳。
9. 耐燃性佳，不须添加耐燃剂。
10. 加工性不良。
PEI 聚醯胺醯、亚胺 Polyetherimide 1. 使用于射出成型加工，拉力强度最高。
2. 耐潜变性最佳（常温~150℃）。
3. 难燃，UL94VO，耗氧指数42。
4. 耐磨、耐温、耐油、耐化学品均佳。
5. 耐燃性及耐候性佳，发烟量少，透明性佳（未充填）。
6. 150℃以下弹性系数变化小。
7. 须高温成型，流动性、耐碱性及吸湿性差。
PES/PESF 聚醚 Polyether Sulfone 1. -100~170℃，机械强度俱佳，耐温。
2. 尺寸安定性佳、透明性佳（未充填）。
3. 耐高温水蒸汽与热水及酸碱。
4. 耗氧指数高（UL94V0），难燃。
5. 电气特性优秀。
6. 发烟量少。
7. 高温潜变性优越。
8. 180℃以下，弹性系数变化小。
9. 耐溶剂性及耐候性差，须高温成型。
PF 酚醛树脂(电木粉) Phenofic 1. 机械强度大、绝缘性、耐燃烧性、耐水性、耐酸性、耐油性及安定性佳。
2. 暗色不耐碱、易变色、染色性有限。
PFA 四氟乙烯的共聚合物 Tetrafluoroethylene- Perfluoroalkoxyethylene 1. 为热可塑性氟素树脂的一种。
2. 良好的电气特性：极佳的绝缘材料，有非常低的介电常数与非常低的介电消散因子。
3. 耐热性：使用温度范围广泛（-200。C至+280。C）。
4. 耐燃性：Oxygen Index 95%，是一种耐燃性稳定的物质，可以用于不同的用途。
5. 极佳的抗化学性：几乎对所有的化学品不反应。
6. 机械强度高。
7. 表面能量低：低摩擦，低非黏性，并且对水及油的表面拨水性及拨油性高，可增加原料的可靠性。
8. 耐候性极佳：直接曝露于阳光、雨水或废气中没有损耗或变形，长时间曝露于户外特性并无改变。
9. 耐药品性佳、低摩擦系数、非粘着性。
10. 成形性不良、收缩性大、价格高。
PI 聚醯亚胺 Polyimide 1. 耐热性最高。
2. 耐磨、耐潜变、耐放射性优。
3. 耐药品性优、不耐强酸。
4. 射出、押出均困难。
5. 240℃下弹性系数变化小。
6. 耐药品性佳（浓硝酸除外）。
7. 成型性、吸湿性差。
8. 结晶化温度高。
9. 尺寸变化很小，以其X、Y方向之受热膨胀很小，可避免细线路因受热而造成铜箔附着力变差，Z方向之热膨胀小，更可避免高层数多层板之孔壁铜层受热断裂。
PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯(压克力) Polymethyl Methacrylate 1. 韧性强、无色透明。
2. 光学性、绝缘性、加工性及耐候性佳。
POM 聚甲醛树脂/ 聚氧化甲烯树脂(缩醛) Polyfounoldehyde ResinPolyox Mothylene Resin 1. 俗称塑胶钢，易起热分解，耐药品性及耐Creep良好。
2. 耐磨性优异、自身具润滑性、强韧、耐久力大、耐热、耐药品性佳。
3. 机械性佳、耐冲击。
4. 无自熄性、抗酸性较差、成型收缩率大。
5. 类似尼龙、耐磨耗类似PC。
6. 高机械性质、弹性回复性极佳、热安定性较差、比重高（1.41）。
PP 丙烯树脂(聚丙烯) Polypropylene Resin 1. 流动性差、充填不良有流痕形成，压力不足，容易发生凹陷，需要高压成形。
2. 光学用途时，透明度成问题，当异种材料混合时，须注意分解作用。
3. 成形性极佳、机械强度比PE高。
4. 耐水、耐药品性、电气绝缘性佳。
5. 容易发生变形，翘曲及低陷。
6. 有黏着性、为最轻的塑胶。
7. 比重低（约0.90）、FDA级、透明性佳、不吸湿、价廉、耐热及一般机械强度均不甚高、发泡倍率不高、印刷性较差。
PPO 聚氧化二苯 Polyphenylene Oxide 1. 电气特性、耐热水性、耐燃性佳。
2. 耐药品性及加工性差。
PPS 聚苯硫醚 Polyphenylene Sulfide Ether 1. 耐热性及耐燃性佳，HDT高，高温下，机械强度仍高。
2. 结晶速度快，结晶度高达60~65%。
3. 尺寸安定性佳，电气特性佳，熔融粘度低、成型性佳。
4. 耐化学性佳，耐药品性极优（浓硝酸除外），与TEFLON相当，且200℃下，无任何溶剂可溶解PPS。
5. 耐冲击性、耐候性、韧性及磨擦磨耗特性较差。
6. 会有毛边，机械性质受模具温度影响。
PS 聚苯乙烯 Polystyrene 1. 属乙烯类，乃一般普通料。
2. 流动性佳，成形性佳，成形能率佳。
3. 容易钵裂，不耐冲击（GPPS）。
4. 容易发生废边。
5. 无色透明、易于染色、绝缘性佳。
6. 耐水性、耐药品性佳。
PSF 聚讽 Polysulfone 1. 在-100℃~150℃之机械强度高，电气特性保持稳定。
2. 耐温，UL746，HDT均为150℃以上。
3. 耐药品性佳，耐热水及水蒸气最突出，在温度变化下，均能保持优良之电气特性。
4. 高温下可耐氧及臭氧之劣化。
5. 无毒、FDA及卫生规格均可符合，琥珀色透明。
6. 耐酸碱性佳、未充填时透明性佳。
7. 耐溶剂性、离型性及流动性差。
PTFE 聚四氟乙烯 Polyterafluorethylene 1. 高低温电气绝缘性佳。
2. 耐药品性强度极大。
3. 耐热性、耐磨性及安定性佳。
PU或PUR 聚氨基甲酸酯 Polyurethane 1. 有弹性、强韧。
2. 耐磨耗性、耐热性、耐油性、耐老化性佳。
3. 稍不耐酸、碱及热水。
PVA 聚乙烯醇 Polyvinyl Alcohol 1. 无色透明弹性体。
2. 耐热性佳。
3. 绝缘软化点高。
PVAC 聚醋酸乙烯酯 Polyvinyl Acetate 1. 无色透明。
2. 接着性、耐光性佳。
3. 耐热性差。
4. 吸水性大、大部分之溶剂皆可溶。
PVDC 聚乙烯甲醛 Polyvinylindene Chloride 1. 比PVC耐药品大。
2. 耐热性佳。
3. 薄膜的透气性小。
PVC 聚氯乙烯（硬质） Polyvinly Chloride 1. 热安定性不良，成形温度与分解温度范围接近。
2. 流动性不良、外观容易形成不良。
3. 会腐蚀模具。
4. 最易烧焦、产生酸性气体。
5. 强度、电气绝缘性、耐药品性佳。
6. 加可塑剂会软化。
7. 耐热性不佳。
8. 比重高（1.4）、具耐燃性、印刷性佳、不同配方有不同特性、应用范围广泛、价廉、环保冲击大、加工温度超过190℃时易发生裂解，而放出HCI腐蚀性气体。
SP或SI 矽酮塑胶(或矽氧树脂) Silicone Plastics 1. 耐高低温、绝缘佳。
2. 特有表面物理性、脱模性、消泡性、耐磨性优。
3. 耐日光、耐化学药品、无毒。
TPE(TPR) 热塑性弹性体 Thermoplastic Elastomers (Thermoplastic Rubber) 1. 柔软、有弹性、触感佳。
2. 加工简易、快速、可回收再使用。
TPU TPU树脂 Thermoplastic Polyurethane 1. 机械性质优异、弹性佳。
2. 耐磨耗性、抗化学性质佳。
3. 与血液和细胞组织有很好的相容性。
4. 加工容易。
UF 膝-甲醛(膝醛树脂、尿素、尿素树脂、电玉) Urea Fomraldehyde 1. 无色、着色自由。
2. 与PF性质类似而稍劣、耐水性和耐候性不好。
UP 不饱和聚酯(冷凝胶) Unsaturated Polyester 1. 绝缘性佳。
2. 玻璃纤维补强之UP机械强度大。
3. 耐热、耐药品、可低压成形、耐水。

塑胶的燃烧试验
塑料名称燃烧的难易火焰拿掉是否继续燃烧火焰颜色燃烧后的状态气味成型品的特征
PF 慢慢燃烧熄灭黄色膨胀罅裂颜色变深碳酸臭味、酚味黑色或褐色
UF 难熄灭黄色尾端青绿膨胀罅裂白化尿素味、甲醛味无色或淡黄色透明体
MF 难熄灭淡黄色膨胀罅裂白化尿素味、胺味、甲醛味表面很硬，颜色美丽透明
UP 易不熄灭黄色黑烟微膨胀罅裂苯乙烯气味成品大多以玻璃纤维补强
PMMA 易不熄灭黄色尾端青绿软化压克力气味和玻璃一样声音，可弯曲，大多为透明成型品
PS 易不熄灭橙黄色黑烟软化苯乙烯敲击时有金属声音，大多为透明成型品
PA 慢慢燃烧熄灭先端黄色熔融落下特殊味有弹性、不透明、耐磨
PVC 难熄灭黄色下端绿软化氯气味软质者类似橡胶，可调整各种硬度，透明或不透明。
PP 易不熄灭黄色蓝色火焰迅速完全燃烧柴油味乳白色，透明或不透明，表面光泽良好
PE 易不熄灭先端黄色下端青色熔融落下石油臭味、石蜡气味淡乳白色，大多为半透明或不透明之蜡状固体。
ABS 易不熄灭黄色黑烟熔融落下橡胶味、辣味不透明稍具蜡质
PSF 易熄灭略白色火焰微膨胀罅裂硫磺味硬且声脆
PC 稍难熄灭黄色黑烟软化特殊味淡黄色、透明或不透明、耐冲击
POM 易不熄灭尖端黄色下端青色边滴边燃福马林气味乳白色不透明、强韧
CN 极易不熄灭黄色迅速完全燃烧特殊味透明或不透明
CA 易不熄灭暗黄色黑烟边滴边燃特殊味透明或不透明

请问何谓「工程塑胶」？有何特性？
工程塑胶就是被用做工业零件或外壳材料的工业用塑胶，其强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑胶。日本业界的定义为「可以做为构造用及机械零件用之高性能塑胶，耐热性在100℃以上，主要运用在工业上」。其性能包括：
1. 热性质：玻璃转移温度(Tg)及熔点(Tm)高、热变形温度(HDT)高、长期使用温度高(UL-746B)、使用温度范围大、热膨胀系数小。
2. 机械性质：高强度、高机械模数、潜变性低、耐磨损、耐疲劳性。
3. 其他：耐化学药品性、优良的抗电性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。
被当做通用性塑胶者包括聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、聚醯胺(尼龙, Polyamide, PA)、聚缩醛(Polyacetal, Polyoxy Methylene, POM)、变性聚苯醚(Poly Phenylene Oxide, 变性PPE )、聚酯(PETP，PBTP)、聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide, PPS)、聚芳基酯，而热硬化性塑胶则有不饱和聚酯、酚塑胶、环氧塑胶等。拉伸强度均超过50MPa，抗拉强度在500kg/cm2以上，耐冲击性超过50J/m，弯曲弹性率在24000kg/cm2，负载挠曲温度超过100℃，其硬度、老化性优。聚丙烯若改善硬度及耐寒性，则亦可列入工程塑胶的范围。此外，较特殊者为强度弱、耐热、耐药品性优的氟素塑胶，耐热性优的矽溶融化合物、聚醯胺醯亚胺、聚醯亚胺、Polybismaleimide、Polysufone(PSF)、PES、丙烯塑胶、变性蜜胺塑胶、BT Resin、PEEK、PEI、液晶塑胶等。因为化学构造不同，故耐药品性、摩擦特性、电机特性等也有若干差异。且因成形性的不同，故有适用于任何成形方式者，亦有只能以某种成形方式加工者，造成应用上的受限。热硬化型的工程塑胶，其耐冲击性较差，因此大多添加玻璃纤维。工程塑胶除了聚碳酸酯等耐冲击性大者外，通常具有延伸率小、硬、脆的性质，但若添加20~30%的玻璃纤维，则可有所改善。

请问何谓塑胶的「结晶性」？
塑胶之构造是由许多线状、细长之高分子化合物组成的集合体，依分子成正规排列的程度，称为结晶化程度（结晶度），而结晶化程度可用x线的反射来量测。有机化合物的构造复杂，塑胶构造更复杂，且分子链的构造（线状、毛球状、折叠状、螺旋状等）多变化，致其构造亦因成形条件不同而有很大的变化。结晶度大的塑胶为结晶性塑胶，分子间的引力易相互作用，而成为强韧的塑胶。为了要结晶化及规则的正确排列，故体积变小，成形收缩率及热膨胀率变大。因此，若结晶性越高，则透明性越差，但强度越大。
结晶性塑胶有明显熔点(Tm)，固体时分子呈规则排列，强度较强，拉力也较强。熔解时比容积变化大，固化后较易收缩，内应力不易释放出来，成品不透明，成形中散热慢，冷模生产之日后收缩较大，热模生产之日后收缩较小。相对于结晶性塑胶，另有一种为非结晶性塑胶，其无明显熔点，固体时分子呈不规则排列，熔解时比容积变化不大，固化后不易收缩，成品透明性佳，料温越高色泽越黄，成形中散热快，以下针对两者物性进行比较。
物性结晶性非结晶性
比重较高较低
拉伸强度较高较低
拉伸模数较高较低
延展性或伸长率较低较高
耐冲击性较低较高
最高使用温度较高较低
收缩率及翘曲较高较低
流动性(MI) 较高较低
耐化学性较高较低
物性结晶性非结晶性
耐磨耗性较高较低
抗潜变性(Creep) 较高较低
硬度较高较低
透明性较低较高
加玻纤补强效果较高较低
尺寸安定性较差较佳
着色性较难较易
耐热性较高较低
折动性较佳较差

热塑性塑胶可依结晶性与非结晶性来区分，以下列举数例：
结晶性塑胶非结晶性塑胶
泛用塑胶聚乙烯(Polyethylene,PE)
聚丙烯(Polypropylene, PP) 聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride, PVC)
丙烯睛-丁二烯-苯乙烯共聚合物(Acrylonitrile-Butadene-Styrene, ABS)
压克力(Acrylic Resin, PMMA)
泛用工程塑胶尼龙(Polyamide, PA-6, PA-66, PA-46, PA-11, PA-12)
聚对苯二甲酸乙酯(Polyethylenephthalate, PET)
聚对苯二甲酸丁酯(Polybutylenephthalate, PBT)
聚缩醛(Polyacetal, Polyoxy Methylene, POM) 聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)
特殊工程塑胶聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide, PPS)
液晶(Liquid Crystal Polymer, LCP)
聚二醚酮(Polyether Ether Ketone, PEEK)
氟碳树脂(Polytetrafluorcethylene, PTFE)
聚氧苯甲酯(Polyoxybenzylene, POB) 聚醚(Polyphenylene Sulfide, PES)
聚讽(Polysulfone, PSF)
聚芳香酯(Polyarylate, U-Polymer, PAR)
聚醚醯亚胺(Polyetherimide, PEI)
聚醯胺醯亚胺(Polyamideimide, PAI)

请问何谓塑料的「MI」值？
MI的全名为「熔液流动指数」(Melt Flow Index)，简称「熔融指数」(Melt Index)，是一种表示塑胶材料加工时流动性的数值。它是美国量测标准协会(ASTM)根据美国杜邦公司(Du Pont)惯用的鉴定塑胶特性之方法制定而成，其测试方法是使塑胶粒在一定时间（10分钟）内，一定温度及压力（各种材料标准不同）下，融化之塑胶流体，通过一直径2.1mm圆管所流出之克数。其值越大，表示此塑胶材料之加工流动性越佳，反之则越差。最常使用之测试标准为ASTM D 1238，该测试标准的量测仪器-熔液指数计(Melt Indexer)的结构如下：将待测高分子（塑胶）原料置入小槽中，槽末接有细管，细管直径为2.095mm，管长度为8mm。加温至某温度后，原料上端藉由活塞施加某一定重量向下压挤，量测该原料在10分钟内所被挤出的重量，即为该塑胶的流动指数。所以有时您会看到如下的表示法25g / 10min，清楚的表示其MI为25，且是在10分钟内挤出25g之意。一般常用的塑胶其MI值大约介于1~25之间，MI愈大，代表该塑胶原料黏度愈小及分子重量愈小。而MI愈小，代表该塑胶黏度愈大及分子重量愈大。

请问何谓塑料的「Tg」？
「玻璃转移温度」(Glass transition temperature，Tg )，为转移温度(Transition temperature)的一种，当聚合物在Tg时，会由较高温所呈现的橡胶态，转至低温所呈现出似玻璃又硬且易脆的性质。结晶性塑料有明显的Tg及潜热值，聚合物会呈现塑胶态或橡胶状态全视Tg与当时使用时的温度而定，故Tg为聚合物在使用上的重要指标。以下列举数种塑料之Tg值。
塑料名称 Tg (℃) 塑料名称 Tg (℃)
PVC (rigid) 80~212 聚碳酸酯(Polycarbonate, PC) 39~150
HDPE -120 PET 79
LDPE -120 PBT 20
Polypropylene, PP -10~-18 PI 410
聚苯乙烯(Polystyrene, PS) 63~112 PPS 85
PMMA 100~120 PSF 190
ABS 88~105 PESF 230
PA 57 PEEK 143
聚缩醛(POLYACETAL, POM) -50~-85 U Polymer 190
PEI 217~220 PAI 280
Nylon 6 50~59 Nylon 6, 6 49~261
Nylon 46 78 聚乙烯(Polyethylene, PE) -120~-125
Poly (vinyl chloride) 60~76 Polysulfone 146~273
聚丙烯(Polypropylene, PP) -10~-18 ASA 104
HIPS 100 PES 230
SAN 100 PU 120

请问何谓塑料的「Tm」？
「熔点」(Melting point，Tm)，又称可加工温度，为转移温度(Transition temperature)的一种。以下列举数种塑料之Tm值。
塑料名称 Tm (℃) 塑料名称 Tm (℃)
HDPE 130~135 PET 250~265
LDPE 107~120 PBT 225~230
Polypropylene, PP 165~176 POB 450
PA 220 PEEK 334
聚缩醛(POLYACETAL, POM) 175~181 PPS 285~290
PTFE 327 Nylon 6 215~225
Nylon 46 295 Nylon 11 184~187
聚碳酸酯(Polycarbonate, PC) 220 Nylon 12 177~178
PMMA 160 Nylon 6, 6 225~265
PVC (rigid) 212 Nylon 6, 10 213
ACETAL 160 聚乙烯(Polyethylene, PE) 115~176
Nylon 6, 12 210~220 聚丙烯(Polypropylene, PP) 176

请问何谓塑料的「HDT」？
「热变形温度」(Heat deflection temperature, HDT)显示塑胶材料在高温且受压力下，能否保持不变的外形，一般以热变形温度来表示塑胶的短期耐热性。若考虑安全系数，短期使用之最高温度应保持低于热变形温度10℃左右，以确保不致因温度而使材料变形。最常用的热变形测定法为ASTM D648试验法（在一标准试片的中心，例如：127×13×3mm，置放455kPa或1820kPa负载、以2℃/min条件升温直到变形量为0.25mm时的温度。）对非结晶塑料，HDT比Tg小10~20℃；对结晶塑料，HDT则接近于Tm。通常加入纤维补强后，塑料的HDT会上升，因为纤维补强可以大幅提升塑料的机械强度，以致在升温的耐挠曲测试时，会呈现HDT急剧升高的现象。以下列举几项常用塑胶原料之收缩率比较。
塑料名称 HDT1820kPa(℃) 塑料名称 HDT1820kPa(℃)
结晶性非结晶性
聚乙烯(Polyethylene, PE) 29~126 硬质PVC 54~79
聚丙烯(Polypropylene, PP) 40~152 聚苯乙烯(Polystyrene, PS) 63~112
PBT 60~65 ABS 66~107
PET 80~100 压克力(Acrylic Resin, PMMA) 68~99
尼龙6PA-6 63~80 PPO 100~128
Homopolymer POM 125~136 聚碳酸酯(Polycarbonate, PC) 39~148
Copolymer POM 110 H-PVC 54~74
PI 315~360 PSF 175
HDPE 43~49 PAR 175
MDPE 32~41 PES 205
尼龙6, 6PA-6, 6 62~261 GPPS 96
HDPE 43 HIPS 96
LDPE 32 PS+20~30%GF 103
尼龙6-10PA-6-10 57 AS 88~104
尼龙6-12PA-6-12 60 Poly (vinyl chloride) 60~76
尼龙11PA-11 55 Polysulfone 146~273
尼龙12PA-12 55

请问何谓塑料的「收缩率」?常用塑胶的收缩率为何?
收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依ASTM D955方法测得。在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。以下列举几项常用塑胶原料之收缩率比较。
热塑性塑胶
塑料名称成形收缩率(%) 塑料名称成形收缩率(%)
ABS 0.3~0.8 PBT 1.3~2.4
AS 0.2~0.7 PC 0.4~0.7
CA 0.3~0.8 PCTFE 0.2~2.5
CAB 0.4~0.5 PE 0.5~2.5
CAP 1 PET 2.0~2.5
CP 0.4~0.5 PES 0.5~1.0
EC 0.4~0.5 PMMA 0.2~0.8
EPS 0.4 POM 0.8~3.5
FEP 3.0~4.0 PP 1.0~2.5
FRP 0.1~0.4 PPO 0.5~0.7
EVA 0.5~1.5 PPS 0.6~1.4
HDPE 1.2~2.2 PS 0.2~1.0
HIPS 0.2~1.0 PVA 0.5~1.5
LCP 0.1~1.0 PVAC 0.5~1.5
LDPE 1.5~3.0 PVB 0.5~1.5
PA 0.6~2.5 硬质PVC 0.1~0.5
PA-6 0.5~2.2 软质PVC 1.0~5.0
PA-66 0.5~2.5 PVCA 1.0~5.0
PA-610 1.2 PVDC 0.5~2.5
PA-612 1.1 PVFM 0.5~1.5
PA-11 1.2 SAN 0.2~0.6
PA-12 0.3~1.5 SB 0.2~1.0
PAR 0.8~1.0

热固性塑胶
塑料名称成形收缩率(%) 塑料名称成形收缩率(%)
EP 0.1~0.5 SP 0.0~0.5
MF 0.5~1.5 UF 0.6~1.4
PDAP 0.1~0.5 UP 0.1~1.2
PF 0.4~0.9 DAP 0.1~0.5
PU 0.6~0.8 BMC 0.0~0.2

请问各种常用塑胶的应用产业及产品为何？
下表列出数种常用塑胶原料的应用范围：
塑料名称中文全名英文全名应用范围
PVC (Faste Resin) 聚氨乙烯糊状树脂(PVC幼粉) Polyvinyl Chluride Faste Resin 人造皮、洋娃娃。
Silicone Rubber 聚硅橡胶(硅橡胶、聚矽橡胶、矽橡胶) Silicone Rubber 移印机胶类、耐热部件、导电塑胶。
ABS 丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚合物(ABS胶、超不碎胶) Acrylonitrile - Butadene - Styrene 1. 电气：电气零件、电器用品外壳、收音机外壳。
2. 机械：机械之构造体、金属化用品、汽车仪表板。
3. 建筑：陈列橱、管类。
4. 日用品：日用品外壳、文具、容器、吸尘器零件。
5. 其他：安全帽、电池箱、高级玩具、运动用品。
CA 醋酸纤维素 Cellulose Acetate 1. 电气：收音机壳、电话器。
2. 机械：汽车方向盘、电扇叶片。
3. 建筑：涂料。
4. 日用品：照相软片、录音带、工具手柄、雨伞柄、装饰品、文具。
5. 其他：眼镜框、难燃烧物。
CAB 醋酸丁酸纤维素 Cellulose Acetate Butyionate 镜框、工具手柄、雨伞柄、装饰品、文具。
CAP 醋酸丙酸纤维素 Cellulose Acetate Propionate 镜框、工具手柄、雨伞柄、装饰品、文具。
CP 丙酸纤维素 Cellulose Propionate 镜框、工具手柄、雨伞柄、装饰品、文具。
EP 环氧树脂(冷凝胶) Epoxy Resin 黏合剂、工模材料、建筑材料、油漆、绝缘材料、金属涂料、金属接着剂、工具治具、来令、积层板等。
EPS 发泡聚苯乙烯(发泡胶) Expanded Polystyrene 货品包装、绝缘板、装饰板。
EVA 乙烯-醋酸乙烯共聚物(橡皮胶) Ethylene Vinyl Acetate Copolyn 鞋底、吹气玩具制品、包装胶膜。
FEP 聚四氟乙烯/氟化乙烯丙烯/聚六氟丙烯 Telrafluorocthyleth /Fluorinated Ethylene Propyle/Polyhexaf Luropropylene 易洁护层、保护及润滑喷剂、耐热部件。
FR-PET 强化聚对苯二甲酸二乙酯 Polybutylene Terephthalate 电子电器：断电器、整流器、线轴、吹发机风口、灯罩。
运输：电装组件、挡泥板、刹车器把手。
工业零件：冷却风扇、把手。
HDPE 高密度聚乙烯 High Density Polyethylene 包装胶袋、购物袋、玩具、胶瓶、水桶、电线、大货桶。
HIPS 475 高重击聚苯乙烯(不碎胶、高冲击硬胶) High Impact polystyrene 玩具、日用品、收音机壳、电视机壳。
LDPE 低密度乙烯(软胶、花料、筒料、吹瓶料) Low Density Polyethylene 包装胶袋、购物袋、玩具、胶瓶、胶花、电线。
MF 三聚胺甲硅树脂(三聚胺甲矽树脂、科学瓷、三聚氰胺、美耐皿) Melamine Fomraldehyde 玻璃、餐具、装饰品、电器配件及外壳、配电盘、机械零件、汽车零件、丽光板、涂料、接着剂、容器、纸、布的树脂加工。
M-PPE 变性聚氧化二甲苯树脂 M-PPE 1. 电子电器：连接器、开关、定时计外壳、线轴断电器、照相机、整流器外壳。
2. 汽车：仪表板、视镜外壳、轮圈盖、后挡风板。
3. 工业零件：机具外壳、马达盖、水量计器等。
Novolac Resole 酚醛树脂 Novolac(酚多醛少)
Resole(酚少醛多) 单面板之电路板
PA 聚酯酸(尼龙) Polyamide 1. 运输：散热风扇、门把、油箱盖、进气隔栅、水箱护盖、灯座。
2. 电子电器：电器、连接器、卷线轴、计时器护盖、断路器、开关壳座、电线被覆、电气零件。
3. 工业零件：椅座、自行车轮框、溜冰鞋座、纺织梭、踏板、滑轮、电动工具、齿轮、轴承、座垫、凸轮。
4. 纺织：纺织梭拉链、人造纤维。
5. 建筑：户车、尼龙皮（农业用）。
6. 日用品：梳子、包装材料、刷子、家用品、袜子、绳子、牙刷毛、衣材用品。
7. 其他：渔网、轴套、齿轮、外壳、配件、运动用品、医疗器具。
PAI 聚醚醯亚胺 Polymide Imide 1. 汽车零件：引擎零件、轴承套。
2. 电机零件：CCL基板、连接器微波炉。
3. 医疗器材：灯光反射板。
PAR 聚芳香酯 Polyarylate, U-Polymer 1. 电子电器：电机零件、电器外壳、连接器、电器基座、火星塞、开关。
2. 汽车零件：保险丝盖、仪表板镜、灯罩。
3. 机械加热零件、塑胶PUMP。
4. 太阳镜片、针筒。
PBT 聚对苯二甲酸乙丁二醇酯 Polybothlene Terephthalate 1. 电子电器：电器部件、机器部件、无熔线断电器、电磁开关、驰返变压器、家电把手、连接器。
2. 运输：车门把手、保险杆、分电盘盖、挡泥板、导线护壳、轮圈盖。
3. 工业零件：OA风扇、键盘、钓具、卷线器零件、灯罩。
4. 其他：运动器材。
PC 聚醛酸酯(防弹胶) Polycarbonate 1. 电子电器：CD片、开关、家电外壳、信号筒、电器外壳、电器部件、咖啡壶、计算机零件、电气零件。
2. 运输：保险杆、分电盘、安全玻璃。
3. 工业零件：照相机本体、机具外壳、安全帽、潜水镜、安全镜片、电动工具外壳、透明件、防弹玻璃、精密机械零件、螺帽、齿轮、轴承等。
4. 建筑：涂料。
5. 日用品：家庭用品、软片、果汁机、吹风机、奶瓶。
6. 其他：接着剂、安全帽。
PDAP或DAP 聚邻-苯二甲酸二丙烯酯 Polydially Phthalate或Polyarylphthalate 电晶体抵抗器、电气计算机、壁面材料、屋顶材料、绝缘胶带。
PE 聚乙烯 Polyethylene 1. 电气：电波机器零件、电线被覆。
2. 机械：挡泥板、迫紧。
3. 建筑：可挠性水管。
4. 日用品：包装材料、食器、容器、药瓶、水筒、塑胶袋。
5. 其他：玩具、杂货。
PEEK 聚苯醚醚酮（聚二醚酮） Polyether Ether Ketone 1. 电机零件：连接器、影印机零件。
2. 工业零件：齿轮、阀、轴承、轴承套、活塞环。
3. 汽车零件活塞套、轴承套。
4. 软质PC板、电线、光纤被覆、粉体涂装。
PEI 聚醯胺醯、亚胺 Polyetherimide 1. 电机零件：基座、连接器、开关、IC电路基板、电子微波炉、复印机零件。
2. 汽车、机械用轴承、轴承套、封止材料。
PES / PESF 聚醚 Polyether Sulfone 1. 电器零件、PC板、插头。
2. 工业零件：水蒸汽阀接头、干燥盖、照相机零件。
3. 汽车零件之轴承套、冷却系统。
4. 医疗食品用阀、管件、杀菌容器、针筒、人工肺。
PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯 Polyethylene Terephthalate 汽水胶瓶、纤维、录音带、磁带、相机底片、食品包装容器、化妆瓶、药瓶
PF 酚醛树脂(电木粉) Phenofic 1. 电气：灯头、电挚、电器外壳、各种电器零件。
2. 机械零件：齿轮、刹车来令。
3. 日常用品：食器、容器、烹调器握柄、烟斗。
4. 其他：接着剂、安全帽、涂料、麻将。
PI 聚醯亚胺 Polyimide 飞机、汽车、太空探险、原子力、电气等高性能要求之用途。
PMMA 聚甲基丙烯酸酯(压克力) Polyinethyl Methaorylate 1. 电气：照明器具零件、透明胶板。
2. 机械：防风玻璃、车尾灯。
3. 建筑：广告灯座、广告牌。
4. 日用品：钮扣、装饰品、太阳镜片、文具、灯罩、相机镜片、镜面、人造首饰。
5. 其他：眼镜、假牙、光学零件、医疗用品。
POM 聚甲醛树脂/ 聚氧化甲烯树脂(缩醛) Polyfounoldehyde ResinPolyox Mothylene Resin 1. 运输：门把零件、电动窗零件。
2. 电子电器：洗衣机、果汁机零件、定时器组件、高级绝缘材料。
3. 工业零件：机械零件、齿轮、把手、弹簧、滑轮、洁具部件、螺杆、金属代用品、弹性凸轮。
4. 日用品：容器类。
5. 建筑：窗帘滑动器、各种把手。
6. 其他：玩具、各种成形品。
PP 聚丙烯(百折胶) Polypropylene 1. 车辆零组件。
2. 电气：电气绝缘材、电气制品之被覆、家电。
3. 机械：机器包装薄皮。
4. 建筑：水管。
5. 日用品：瓶子、篮架、洗衣机、拉链、带、绳、洗脸盆、容器、食器、软片、高韧性、高温塑胶袋、日用杂货。
6. 其他：包装胶袋、玩具、医疗器材等各种成形品。
PPO 聚氧化二苯 Polyphenylene Oxide 电脑、事务机器外壳、电子零件、电器开关等。
PPS 聚苯硫醚 Polyphenylene Sulfide Ether 1. 汽车零件：阀、电子控制零件。
2. 电机零件：录影机、连接器、线圈。
3. 塑胶泵。
4. 软性印刷电路板材料。
PS 聚苯乙烯(硬胶、普通硬胶) General Purpose Polystyrene 1. 电气：收音机外壳、电视柜、绝缘物。
2. 机械：车尾灯、冷冻库壁。
3. 建筑：百叶窗、隔热材、招牌隔音材、天花板、壁材。
4. 日用品：杯子、玩具、文具、日用品、容器、各种箱子、牙刷、梳子、原子笔。
5. 其他：婴儿车、软垫用品。
PSF 聚讽 Polysulfone 1. 电器零件：连接器、线圈、PC基板。
2. 汽车、飞机零件、保险线、灯具、电气零件。
3. 精密机器零件、手表外壳、钟表零件、照相机零件。
4. 食品机器零件：酪农机械、冷解冻系统、热水开关。
5. 医疗：义齿、注射筒、人工心脏。
PTFE 聚四氟乙烯 Polyterafluorethylene 1. 电气：高级绝缘材料、绝缘管、电线、电器零件。
2. 机械：轴承、输送带、迫紧。
3. 建筑：耐紫外线之建筑用具。
4. 其他：耐药品之成形品。
PU或PUR 聚氨基甲酸酯 Polyurethane 鞋底、椅垫、座垫、人造皮革、油漆、缓冲材、断热材、合成皮革、接着剂、涂料、寝具、浴用海绵。
PVA 聚乙烯醇 Polyvinyl Alcohol 1. 电气：电线被覆。
2. 机械：安全硝子的中间膜。
3. 建筑：安全玻璃涂料。
4. 日用品：合成纤维、接着剂、塑胶皮。
5. 其他：碱化PVA可作土壤改良剂：。
PVAC 聚醋酸乙烯酯 Polyvinyl Acetate 1. 机械：皮带。
2. 建筑：涂料、地板、安全玻璃。
3. 日用品：工作服、袜子、塑胶手套。
4. 其他：PVAL的原料、口香糖的原料、接着剂。
PVDC 聚乙烯甲醛 Polyvinylindene Chloride 1. 机械：车用座垫。
2. 建筑：防虫网、家具表层皮涂膜。
3. 日用品：防湿纸、帐蓬、唱片发泡体、软水管、食品包装。
4. 其他：渔网、发泡体、耐药性成品。
PVC 聚氨乙烯原树脂(PVC粗粉) Polyvinyl Chluride Straight Resin 1. 电气：电线被覆、电线管绝缘材料、胶带、电线。
2. 机械：车用座垫、化学工厂配管、汽车零件。
3. 建筑：水管、软管、硬管、窗框、板材、地板、屋顶材料、隔热材料。
4. 日用品：手提袋、皮带、塑胶鞋、桌巾、透明瓶子、电话机、
5. 其他：吹筒、造鞋、胶瓶、玩具、农业用薄皮、涂料、药碇包装。
SAN 苯乙烯、丙烯睛共聚物(AB胶、SAN料、透明大力胶) Styrene Acrylonitrile Copolym 餐具、日用品、透明装饰品。
SP或SI 矽酮塑胶(或矽氧树脂) Silicone Plastics 沉水马达、无油液压器、脱模剂、润滑剂、迫紧、防水剂、消泡剂、型材、接着剂。
TPE (TPR) 热塑性弹性体 Thermoplastic Elastomers (Thermoplastic Rubber) 汽车材料、油封、配管、电线电缆绝缘被覆、医疗器材等。
TPU TPU树脂 Thermoplastic Polyurethane 皮革工业、接着剂、弹性纤维、生医材料、橡胶业改质剂。
UF 膝-甲醛(膝醛树脂、尿素、尿素树脂、电玉) Urea Fomraldehyde 餐具、装饰品、电器零件、配电器具、电话筒、汽车零件、合板、接着剂、涂料、按钮、容器、麻将牌、时针盘、筷子、衣扣、瓶盖等。
UP 不饱和聚酯(冷凝胶) Unsaturated Polyester 装饰品、玻璃制品(如：游艇、汽车外壳)、构造材料、建筑材料、汽车零件、车体、屋顶材料、钮扣、安全帽、药筒等。

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