聚碳酸酯PC注射工艺

聚碳酸酯为非结晶性工程塑料，无嗅、无味、无毒、透明的无定形塑胶。具有优异的强韧性，超高的热变形温度，极佳的透明度的特性。同时还有良好的尺寸稳定性和电气性能。

成型工艺:

①原料要求严格保管，防止受潮，在高温下聚碳酸酯对微量水份非常敏感，干燥温度一般110～120℃时间为24小时连续。

②聚碳酸酯没有明显熔点，注射成型温度范围从240℃～310℃均能成型。超过320℃则开始分解，成型加工时，调节温度比调节压力更为有效。一般为了让塑料渐渐地熔融，在料管后段/进料区设定较低的温度，而在料管前段设定较高的温度。但若螺杆设计不当，或L/D值过小，逆向式的设温就比较好。

③模温过低，制作容易产生应力集中，造成开裂，模温要求70℃～110℃。高模温可提供较佳的表面外观，残留应力也较小，且对较薄或较长的成型品也较易填满。但低模温则能缩短成型周期。

④注射压力：为了尽快填满模具型腔，注塑压力愈大愈好，一般约为850～1400kg/cm2，而最高可达2400kg/cm2。而背压则愈低愈好，但要求进料均匀，建议使用了3～14kg/cm2。

⑤注射速度与浇口设计有很大关系，使用直接浇口或边缘浇口时，为防止日晖现象和波流现象，则应用较慢射速，另外成品厚度在5mm以上；为避免气泡和凹陷，慢射速会有帮助，一般而言，射速原则为薄者快，厚者慢，螺杆转速为40～70RPM，但需视机台与螺杆设计而调整。

⑥料筒清扫

在聚碳酸酯的成型温度下，加入清洗料(通用级聚苯乙烯或透苯)连续射出，直至射出的清洗料开始澎涨起泡，再将料筒温度重新设定到200～230℃，续继将清洗料空射，直到清洗料外表看起来很干净透明。

⑦注塑机要求：

锁模力：以成品投影面积每平方公分乘0.47~0.78t(或每平方时乘3~5t)
注射量：约为注塑机容量的40%~60%为佳。
螺杆：长度最少为15个直径长，其L/D20：1最佳，压缩比宜为1.5:1~3.0:1

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