技术文章

聚苯硫醚PPS注塑工艺

聚苯硫醚PPS注塑工艺
聚苯硫醚是稳定的结晶树脂。可用于要求刚性,耐久性的机械制品,要求耐热、耐燃的电气制品,也可用于要求耐腐蚀性的化学装置等方面。

成型工艺:

①聚苯硫醚吸水性小,熔体温度高,粘度低,成型前一般不需要进行干燥处理。有特殊要求时,建议干燥温度为150℃~160℃,为期2~3小时。

②通常大件成型时,每一循环的时间变长,在料筒内树脂的滞留时间也随着增长。而在高温中滞留过久后,树脂的颜色会呈较黑色及流动性略降现象,但对树脂的特性没有太大的影响。通常对于大件的成型料筒应用较低的温度,成型温度为290℃~360℃*佳成型温度315~330℃。

③射速度不同,产品的表面光亮度就不一样,注射速度越快,表面光泽越好,但容易发生产品翘曲,烧焦,对此要注意,一般使用中等注射速度,较高注射压力条件成型。注射压力500~2000kg/cm2,*佳注射压力为900~1500kg/cm2。为防止成型品的重量每次变动不一,加上若干背压(5kg/cm2左右)可以得到稳定的成型品。

④聚苯硫醚是结晶性树脂,成型收缩冲击强度的增减、长期热变形温度、表面硬度、耐蠕变性、耐热水性及耐候性等特性,均受结晶度的影响。因此成型时,应适当地控制模具温度,模温要求50℃~180℃,适宜在120℃~160℃之间。成型品表面状态不好,无光泽或温度使用时尺寸稳定性差,刚性不足,可以考虑提高模温至140℃以上。

⑤料嘴:使用开放型料嘴足可以进行成型,但为了防止料嘴溢流,建议使用封闭型料嘴,而料嘴的加热器则能单独控制的,对于成型更为方便。料嘴先端的口部用2~3°的倒锥,直径为φ3~6为宜。